同鋁合金一樣，鎂合金鑄錠也常常顯現(xiàn)裂紋，不過(guò)鎂合金的裂紋敏感性比鋁合金的輕得多，型式也有較大差別，也可以分為熱裂紋與冷裂紋，不過(guò)鎂合金的冷裂紋相當(dāng)少見(jiàn)，僅在MB5和MB7合金錠中偶爾出現(xiàn)，因此鎂合金的熱裂紋廢品量占95%以上。
　　熱裂紋
　　鑄錠在有效結(jié)晶區(qū)間形成的裂紋稱(chēng)熱裂紋。在結(jié)晶區(qū)間內(nèi)收縮困難是產(chǎn)生熱裂紋的主要原因。合金在給定條件下，凡是能縮小脆性區(qū)溫度范圍、減少脆性區(qū)內(nèi)收縮困難的因素都可以減小熱裂紋敏感性。
　　合金熱裂紋敏感性高低可根據(jù)其脆性區(qū)內(nèi)塑性A和線收縮ε的大小判斷，即根據(jù)溫度-塑性圖可判斷合金敏感性。還A大于0.5%的幾乎不產(chǎn)生熱裂紋。而當(dāng)A=0時(shí)則稱(chēng)之為脆性區(qū)，這時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的幾率可以說(shuō)是了。合金脆性的上限≤固液區(qū)的上限，而其下限則≤固液區(qū)的下限。
　　對(duì)鎂合金熱裂紋敏感性有影響的主要因素：合金成分與工藝因素。
　　化學(xué)成分
　　實(shí)驗(yàn)證明，凡是能細(xì)化晶粒的因素都能降低合金脆性區(qū)的上限，也就是可以縮小脆性的溫度范圍。因?yàn)榫ЯＴ郊?xì)，則越有利于晶間變形，減少結(jié)晶時(shí)的收縮阻力，裂紋就不會(huì)產(chǎn)生了。例如向Mg+4.5%Zn合金添加0.8%Zr，其固相線由344℃提高到550℃，脆性區(qū)縮小了206℃，同時(shí)還降低了固液區(qū)內(nèi)的線收縮和提高了固液區(qū)的塑性，這三者都有利于消除熱裂紋。
　　另外，凡是增大共晶量的組元，都會(huì)提高合金的固液區(qū)內(nèi)的塑性。因?yàn)樵龃蠊簿Я?，可增大晶界液膜厚度，從而有利于晶界變形，將大大改善補(bǔ)縮條件和裂紋“修復(fù)”條件，不但熱裂數(shù)量減少，而且程度也顯著減輕。
　　共晶量和裂紋敏感性并不是呈線性關(guān)系，當(dāng)共晶量小于其一極限值時(shí)，裂紋傾向性小，當(dāng)增加到某一值后，敏感性驟升，再繼續(xù)加大共晶量，則敏感性又下降，一直到零。

變形鎂合金錠的基本鑄造工藝參數(shù)是速度、溫度、冷卻水壓和結(jié)晶器高度，個(gè)的可調(diào)可控力度大，結(jié)晶器一旦制造完畢，它的高度就定下來(lái)了。此外，還有一些未納入制度的相對(duì)不太重要的參數(shù)，它們也對(duì)鑄錠組織、裂紋敏感性、致密度、表面品質(zhì)有一定的影響，例如結(jié)晶器錐度、內(nèi)表面粗糙度、水孔大小、水的噴射角度，鑄造漏斗直徑、孔徑、孔數(shù)、沉入熔體深度，等等。
　　在不同的鑄造速度時(shí)，鑄造速度越大，冷卻強(qiáng)度也大，液穴深度隨著變小。結(jié)晶器高度變小時(shí)，強(qiáng)卻強(qiáng)度也隨著變?nèi)酢?br /> 　　在鑄造鎂合金圓錠時(shí)，在一般情況下，采用高一些結(jié)晶器，可以避免通心裂紋。加高結(jié)晶器高度，如果調(diào)低鑄造速度，則表面會(huì)產(chǎn)狀淬火裂紋。對(duì)于熱脆性較敏感的合金，若采用低結(jié)晶器，相應(yīng)降低鑄造速度，但此時(shí)錠表面的冷隔成層缺陷卻會(huì)增多，同時(shí)還可能產(chǎn)生橫向裂紋。因此，應(yīng)合理確定結(jié)晶器高度與鑄造速度，一旦結(jié)晶器高度確定了，也就可以選定鑄造速度，鑄得既無(wú)裂紋，表面品質(zhì)又好的錠坯。
　　鑄造速度一定時(shí)，結(jié)晶器越高液穴也越深，但當(dāng)結(jié)晶器高度大于200mm后，提高結(jié)晶器高度，液穴的變化也不十分明顯。
　　提高結(jié)晶器高度，也即相對(duì)降低了凝固速度，可延長(zhǎng)金屬中間化合物的生長(zhǎng)時(shí)間。結(jié)晶器越高，對(duì)鎂合金金屬中間化合物尺寸的增大和數(shù)量的增多影響也越明顯。在鑄造200mm×800mm扁錠時(shí)，中間金屬化合物的偏析與結(jié)晶器高度的關(guān)系見(jiàn)表1。
　　綜合各方面的因素，當(dāng)鑄造直徑350mm~690mm錠時(shí)，結(jié)晶器高度以145mm~250mm為佳；鑄造200mm×800mm扁錠的適宜結(jié)晶器高度為250mm；鑄造260mm×960mm的結(jié)晶器高度為300mm。
　　MB15合金的熱裂紋敏感性較大，對(duì)水冷強(qiáng)度非常敏感，可采取推遲二次水冷方法，不但不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋，而且鑄錠表面品質(zhì)也有所提高。

鎂合金的熔煉鑄造工藝與鑄錠品質(zhì)對(duì)鎂材質(zhì)量、成品率高低攸攸相關(guān)，實(shí)踐統(tǒng)計(jì)證明，鎂材缺陷的75%以上都或多或少是由于鑄錠帶來(lái)的。鎂合金錠的鑄造的鑄造工藝有：鐵模鑄造，水冷模鑄造與半連續(xù)鑄造。前兩種工藝現(xiàn)在很少用了，所生產(chǎn)的錠坯還不到總數(shù)的5%。半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn)可概括為：

凝固速度快，改善了鑄錠組織，減少了成分偏析，提高了錠坯的力學(xué)性能。

由于改善了熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜及其他非金屬夾雜物，金屬雜質(zhì)含量也有所下降，合金純凈得到了很大提高。熔鑄設(shè)備對(duì)MA8合金的純凈度也有一定的影響。

合理的結(jié)晶順序，鑄錠的致密度得到提高，錠中心的疏松大幅度地下降。

錠的長(zhǎng)度有很大提高，切頭、切尾等幾何廢料的相對(duì)量有很大減小。

實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或甚至半自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)條件得到很大改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也有很大提高。

當(dāng)然，盡管半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn)很多，不可避免地也會(huì)存在一些不足之處，諸如：

鑄錠內(nèi)部因凝固速度快，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而合金的塑性又不大，因而裂紋傾向性大，廢品率比鐵模鑄造時(shí)的大得多，鐵模鑄造幾乎無(wú)一裂紋。

由于凝固速度快，有些合金元素如錳會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的晶內(nèi)偏析，為了消除這種缺陷，須進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的均勻化退火，因而生產(chǎn)成本上升，而且性能得不到充分的。

由于凝固速度大，液穴內(nèi)的溫度梯度也會(huì)相應(yīng)地上升，雖不利于金屬中間化合物顆料的過(guò)于長(zhǎng)大，但卻使它易于產(chǎn)生。

面聊了鑄造鎂合金的熔煉，現(xiàn)在來(lái)談?wù)勛冃捂V合金的熔煉。熔煉變形鎂合金多用反射爐，其爐型與鋁合金熔煉的相當(dāng)。鎂合金的熔煉過(guò)程為：烘爐、洗爐、配料、裝爐、熔化、扒渣、加合金元素、轉(zhuǎn)爐、精煉、靜置。
　　烘爐
　　新筑砌爐和中修反射爐在熔煉前烘爐。嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行烘爐，時(shí)間不短于264h：由室溫緩慢地在109h內(nèi)升至300℃，在300℃保溫24h，然后均勻地在25h內(nèi)升至400℃，保溫48h，再在58h內(nèi)升至900℃完成烘爐。超過(guò)240h的停爐后也務(wù)必烘爐，時(shí)間不短于72h。烘爐很重要，對(duì)爐的壽命有重要影響。
　　洗爐
　　新?tīng)t與中修后的反射爐在使用前都要進(jìn)行一次洗爐，以防合金雜質(zhì)含量升高與去除磚縫中的一部分非金屬夾雜及氣態(tài)夾雜物，在所熔煉合金轉(zhuǎn)組時(shí)也應(yīng)洗一次爐，例如由熔煉Mg-Al-Zn-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Mn系或Mg-Zr系合金，由Mg-Mn系合金轉(zhuǎn)熔Mg-Zr系合金都要洗爐。洗爐用重熔用鎂錠或熔劑，裝爐量達(dá)爐容積的1/2處，升溫至760℃~800℃，充分?jǐn)嚢鑳纱?，靜置幾分后放盡。
　　配料
　　按車(chē)間配料標(biāo)準(zhǔn)配料，所有原輔材料務(wù)必清潔干燥，無(wú)混料，復(fù)化料一般不大于40%，所用的鎂錠、鋁錠、鋅錠、混合鈰稀土、鋯氟酸鉀、氯化錳等的品質(zhì)與化學(xué)成分都應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
　　裝爐、熔化及扒渣
　　裝爐前與爐底均勻地鋪一層粉狀二號(hào)熔劑（質(zhì)量%：38~46Mgcl2、32~40KCl、5~8BaCl2、3~5CaF2），然后裝料，先裝碎的，后裝鎂錠，后裝大塊廢料，裝得盡可能密實(shí)平整，裝完后撒一層薄的二號(hào)熔劑，升溫熔化，爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈微還原性。
　　在熔煉過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鎂的燃燒，一旦燃燒，立即用二號(hào)熔劑熄滅。爐料化平后，扒次渣，扒渣宜平穩(wěn)，熔體溫度升到750℃~770℃時(shí)扒第二次渣，渣要把扒盡，但又盡可能地不帶出或少帶出溶融鎂。扒完渣后攪拌一次，靜置幾分鐘后取樣分析，取樣溫度（℃）：MB1、MB8合金的780~800，MB2、MB3、MB5、MB7合金的720~740，MB15合金的780~800。在熔煉過(guò)程中按有關(guān)規(guī)程加入合金化元素，但鋁錠、鋅錠可隨同爐料一起裝料，生產(chǎn)MB15合金時(shí)，可用純鋯鹽，也可用混合鋯鹽（K2ZrF6+CaF6+LiCl）或Mg-Zr中間合金加鋯，加純鋯鹽（K2ZrF6、K2ZrCl6、ZrCl4）時(shí)熔體溫度900℃~920℃，以后兩種方式加鋯的溫度800℃~920℃。
　　轉(zhuǎn)爐
　　經(jīng)爐前化學(xué)分析熔體成分合格溫度為750℃~780℃時(shí)即可進(jìn)行轉(zhuǎn)爐，裝熔體轉(zhuǎn)入靜置爐進(jìn)行精煉。轉(zhuǎn)爐方法有：靜壓差法，適于兩個(gè)爐膛不位于同一水平上，打開(kāi)流口，熔體便可自動(dòng)流出；虹吸法；離心泵法；電磁泵法。中國(guó)當(dāng)前多用種方法。
　　精煉
　　鎂合金熔體總或多或少地含有一些非金屬夾雜物和氣體（主要是氫），因此進(jìn)行精煉，以去除這些異物，提高合金的各項(xiàng)性能。精煉溫度730℃~760℃，精煉熔劑用量為約10kg每噸鎂合金熔體，精煉時(shí)間約10min。
　　除Mg-Li合金外，其他合金均可以用五號(hào)熔劑（質(zhì)量%）精煉：20~35MgCl2、16~29KCl、8~12BaCl2、14~23MgF2、0.5~8.0BaO3。精煉后向熔體表面撒一層精煉劑，靜置60min后鑄造。
　　含鋯的鎂合金不用含Al和Mn的氟化物的熔劑精煉，可用四號(hào)熔劑；不采用二號(hào)熔劑精煉Mg-Mn系和Mg-RE系合金，因?yàn)闀?huì)有熔劑夾雜存在。應(yīng)盡量縮短含鋰和稀土合金的熔煉與精煉時(shí)間，以減少燒損，必要時(shí)還要補(bǔ)料。對(duì)熔煉爐與靜置爐應(yīng)及時(shí)清爐，熔煉爐轉(zhuǎn)爐完了和靜置爐鑄造終了都要清爐。用五號(hào)熔劑的精煉時(shí)間不短于60min，它可用于精煉所有的變形鎂合金。

鎂是輕的結(jié)構(gòu)材料，優(yōu)點(diǎn)多，隨著汽車(chē)對(duì)產(chǎn)品輕量化和節(jié)能減排等要求的提高，為鎂的發(fā)展創(chuàng)造了大好機(jī)遇，成為世界一些國(guó)家開(kāi)發(fā)與研究的熱門(mén)課題，但是國(guó)際上對(duì)鎂及鎂合金產(chǎn)品生命周期的環(huán)境影響還缺乏全面系統(tǒng)的分析和評(píng)價(jià)，這也成為制約其大量使用的一個(gè)重要因素。目前，德國(guó)、澳大利亞和中國(guó)等的冶金科學(xué)家和材料界人士正致力于原鎂提取工藝過(guò)程及其產(chǎn)品的LCA研究，取得了可喜的成果。2003年澳大利亞科學(xué)家的研究表明，電解法提取原鎂的溫室氣體排放為20.4~26.4kgCO2當(dāng)量/kg·Mg，而中國(guó)皮江法煉鎂（含生產(chǎn)硅鐵的電耗）的為37~47kgCO2當(dāng)量/kg·Mg，后者的約為前者的2倍，這成了國(guó)際上對(duì)中國(guó)皮江法煉鎂環(huán)境影響的負(fù)面評(píng)價(jià)。然而，北京工業(yè)大學(xué)材料環(huán)境協(xié)調(diào)性評(píng)價(jià)中心新的研究結(jié)果表明，2009年中國(guó)較的皮江煉鎂法的溫室氣體排放強(qiáng)度為25.6kgCO2當(dāng)量/kg·Mg，幾乎與電解法的平均水平相當(dāng)，而且還有進(jìn)一步降低的空間。這得益于原鎂提取過(guò)程中采取了綜合的節(jié)能減排措施，例如全面改造爐窯，采用清潔能源、蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)及余熱利用技術(shù)等。
　　與鋁工業(yè)的LCA研究工作相比，對(duì)鎂及其產(chǎn)品的LCA研究還處于初級(jí)階段。鋁、鎂等輕質(zhì)材料是減重的佳材料，對(duì)于以汽車(chē)為代表的交通運(yùn)輸工具輕量化、節(jié)能減排具有十分重要的意義。國(guó)際鋁業(yè)協(xié)會(huì)在一份報(bào)告中稱(chēng)，汽車(chē)質(zhì)量每減輕10%，油耗可降低6%~8%，有研究指出，汽車(chē)多用1kg鋁在服役期間排放的CO2就可以下降約20kg；如果每輛汽車(chē)使用70kg鎂合金，每年排放的的CO2可減少30%以上。

鎂合金零件早期采用金屬型重力鑄造，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，由于鎂合金的熔點(diǎn)低、密度低，大多數(shù)合金的流動(dòng)性比較好，且比熱容低，容易獲得較高的冷速，因而在適中的壓力下可以獲得理想的鑄件。根據(jù)相關(guān)報(bào)道，奧迪某款車(chē)型的鎂合金儀表板橫梁，在裝有自動(dòng)澆注機(jī)構(gòu)的鎖模力為24.5MN的冷室壓鑄機(jī)上成功實(shí)現(xiàn)壓鑄，因此本文介紹的鎂合金儀表板橫梁采用冷室壓鑄是完全可行的。
　　針對(duì)儀表板橫梁的結(jié)構(gòu)性能要求，結(jié)合AM60B的疲勞性能對(duì)內(nèi)在缺陷非常敏感的特點(diǎn)，儀表板橫梁的壓鑄工藝過(guò)程中要求壓鑄過(guò)程充型平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)順序凝固，避免各種鑄造缺陷的發(fā)生。這樣才能在得到缺陷少、品質(zhì)高的鑄件的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，也為實(shí)現(xiàn)新材料在儀表板橫梁上應(yīng)用奠定了工藝基礎(chǔ)。

• 

  石柱生產(chǎn)鎂合金焊絲鎂合金焊絲價(jià)格鎂合金焊絲廠家

  100元

  產(chǎn)品名：鎂合金焊絲廠家,鎂合金焊接,鎂合金焊絲價(jià)格

• 

  哈密銷(xiāo)售鎂棒鎂粉棒

  100元

  產(chǎn)品名：鎂棒,鎂粉棒,鎂棒規(guī)格

• 

  南通鎂合金報(bào)價(jià)上海隆司鎂合金

  118元

  產(chǎn)品名：鎂合金板材,鎂合金板材生產(chǎn)廠家,鎂合金板材生產(chǎn)廠家電話,鎂合金板材價(jià)格,鎂合金板材廠家,鎂合金棒材標(biāo)準(zhǔn),鎂合金棒材價(jià)格,鎂合金棒材牌號(hào),鎂合金牌號(hào)鎂合金牌號(hào),上海隆司鎂合金

• 

  石嘴山鎂合金價(jià)格鎂合金板材生產(chǎn)廠家電話

  118元

  產(chǎn)品名：鎂合金板材,鎂合金板材生產(chǎn)廠家,鎂合金板材生產(chǎn)廠家電話,鎂合金板材價(jià)格,鎂合金板材廠家,鎂合金棒材標(biāo)準(zhǔn),鎂合金棒材價(jià)格,鎂合金棒材牌號(hào),鎂合金牌號(hào)鎂合金牌號(hào),上海隆司鎂合金

• 

  北辰進(jìn)口鉬Mo1鉬合金

  680元

  產(chǎn)品名：鉬Mo1鉬合金,鉬絲,鉬棒,鎢鉬,鉬鎳

• 

  WE43輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料懷柔環(huán)保稀土鎂合金

  350元

  產(chǎn)品名：稀土鎂合金,WE43

• 

  孝感鈦合金鈦

  385元

  產(chǎn)品名：鈦合金,鈦

• 

  鈹銅絲

  3500元

  產(chǎn)品名：鈹銅,鈹銅棒,鈹銅管,鈹銅板