全自動滾鍍設備有更多的優(yōu)點如：
1、更換被鍍物時，不需要打掃料底，能隨心所欲改變前期處理、電鍍等時間，生產線仍然正常工作，不用停機、不用重新調試。
2、清洗、出光、鈍化等不用容器裝盛，而是用傳送帶輸送滑入，避免了相互污染，滾桶始終不出鍍液，倒料干凈，減小了鍍液帶出量。
3、節(jié)能10%、節(jié)電30%、節(jié)時50%、節(jié)水90%，節(jié)省勞動力90%。
4、是同類產品價格的30%，占地面積小，大小滾鍍廠均可使用，日產5—100噸。
5、特制滾桶，無需開關門，電流大時也無滾桶印。
6、入滾桶自動計量、自動上下料、自動甩干、自動干燥包裝。
7、自動化程度高，無需人員看護，噪聲低，運轉平穩(wěn)，經久耐用。
8、鋅陽極放置在滾桶中，電流不需通過孔眼傳導，直接作用被鍍物，因此節(jié)電效果十分明顯。
9、有吸水裝置，防止超量液體帶出。
10、送料小車有液體箱，可長距離送料而不變質。方便，鈍化時能調整液中、空中滯留時間。
電鍍的過程
1 把鍍層金屬接在陽極
2 把鍍件接在陰極
3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
4 通以直流電的電源后，陽極的金屬會進行氧化反應(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極被還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。
復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應用要求。根據(jù)鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。
以前的工廠都配有很多的機器，因為一臺機器設置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調整才能切出來?，F(xiàn)在的電鍍設備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術含量高，人們空余根據(jù)自己的需求自己調節(jié)直徑，就在一臺電鍍設備上就能夠完成。 電鍍設備方便、簡潔，而且它的價格也非常合理，適合了時代發(fā)展的需要，是人類生產力提高的表現(xiàn)。
如今，各種電鍍設備和配置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置.其中除了滾鍍應用了機械操作外，其他既可以是手工生產裝置，也可以是自動生產線上可用的裝置。 這種自動線會有很多傳感器監(jiān)測各種參數(shù)，特別是電鍍工藝參數(shù)，比如電流密度、溫度、pH值等，都應該在正常范圍內波動,當變動值超過規(guī)定的工藝范圍，被監(jiān)測到的訊號會轉化為相應的設備動作，向鍍液內補充相應的原材料.可以實現(xiàn)全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中，由控制閥在接受到相關指令后再排除)、輔助鹽溶液、pH調節(jié)劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃，則陽極材料要選用角狀或球狀陽極，這時也可以實現(xiàn)陽極材料的自動補加。
全自動電鍍生產線的控制系統(tǒng)現(xiàn)在已經采用PC機控制，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可進行全自動的控制。 電鍍生產線產量雖然大，但要經常變換產品的電鍍加工。這時不僅上、下掛具是人工操作，而且起槽和轉槽的流程都是人工操作控制開關來完成.而半自動線由于變通性強，而又有較率和產能，因此半自動線生產是當前國內電鍍生產線中的主流設備。 當將滾鍍機連成一條生產線時，也可以由自動控制系統(tǒng)來進行控制而形成自動或半自動滾鍍生產線.滾鍍生產線在標準件生產和電子連接器配件生產中有著廣泛應用，并且其自動化程度將越來越高。
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