西安佳音磁鐵為大家介紹一下電磁除鐵器運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行的調(diào)試： 1.檢查線圈及電機(jī)的電氣絕緣性能，達(dá)到要求后方可通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.除鐵器運(yùn)行前用兆歐表，測(cè)量繞組對(duì)磁體外殼的絕緣電阻其值應(yīng)不于10Ω，檢查勵(lì)磁繞組的接線是否正確可靠，無(wú)誤后方準(zhǔn)使用。 3.開機(jī)前，應(yīng)檢查指示油位是否在油標(biāo)上限。并依次將各路開關(guān)送電，并啟動(dòng)勵(lì)磁回路，檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)流向外，流量表指示正確。否則，應(yīng)調(diào)整風(fēng)機(jī)、泵電器接線。 4.經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得超過(guò)其額定值。 5.若除鐵效果不佳，則適當(dāng)調(diào)整吊高或除鐵器與機(jī)頭滾筒的前后距離。

西安佳音磁鐵介紹永磁除鐵器在水泥廠中多用來(lái)保護(hù)生料及熟料用細(xì)碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式磨、包裝機(jī)和球磨機(jī)等粉磨系統(tǒng)。用以清除原料中的鐵雜物，保護(hù)粉磨設(shè)備安全運(yùn)行，減少故障率。在玻璃、陶瓷廠多用于清除原料中鐵雜質(zhì)和鐵粉，用以保護(hù)粉碎設(shè)備和提高玻璃質(zhì)量檔次。在磚瓦廠多用于對(duì)破碎機(jī)、對(duì)輥機(jī)、制磚機(jī)的除鐵保護(hù)。 隨著我國(guó)對(duì)水泥標(biāo)號(hào)的提高和各水泥企業(yè)技術(shù)改造的不斷深入，粉磨系統(tǒng)技改已成為水泥廠的一大重要工藝流程，要提高磨機(jī)產(chǎn)量和出料細(xì)度，就改造破碎系統(tǒng)，使用高細(xì)破碎機(jī)和粉碎機(jī)，經(jīng)過(guò)該類設(shè)備破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此細(xì)的物料粉碎，一旦混入鏈條、扳手、螺栓、廢棄鐵件等鐵雜物，就會(huì)給細(xì)碎機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害，輕則打壞錘頭、襯板、篩條，嚴(yán)重的會(huì)危及到破碎機(jī)的中心軸及軸承等重要部位。因此，選用一臺(tái)性能優(yōu)良、讓人放心的永磁除鐵器，可以真正避免類似問(wèn)題的意外發(fā)生。 永磁除鐵器的使用，省電節(jié)能、除鐵效果好。當(dāng)電力容量受限制時(shí)，宜選用永磁除鐵器。永磁除鐵器內(nèi)部采用高矯頑力，高剩磁的特殊永磁體“釹鐵硼”等材料組成復(fù)合磁系。具有免維護(hù)、磁力強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)單、使用方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。適用于皮帶機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、下料溜槽上的非磁性物料中除鐵。

永磁除鐵器日常維修檢查制度如下： 日常常規(guī)檢查要做到一下幾點(diǎn)： （日常檢查） 一、常規(guī)檢查由包機(jī)人員、崗位人員共同負(fù)責(zé)。 檢查內(nèi)容有： （1）各部零部件完整、緊固良好。 （2）傳動(dòng)鏈條松緊適度，運(yùn)行情況正常。 （3）環(huán)形皮帶無(wú)撕裂，連接螺絲無(wú)脫落，不跑偏、運(yùn)行穩(wěn)定。 （4）安全裝置、急停、運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠。 （5）雜物箱無(wú)冒溢，清理及時(shí)。 二、小修： （每周一次） 由包機(jī)人員負(fù)責(zé)，崗位人員協(xié)助。 檢查內(nèi)容有： （1）更換已磨損或損壞的個(gè)別零部件，如皮帶連接螺絲，傳動(dòng)鏈條銷 子等。 （2）傳動(dòng)鏈條注油，減速箱油位檢查。 （3）調(diào)整皮帶張緊度，視磨損程度予以更換。 注：初次使用500小時(shí)后減速箱換油。 三、中修： （半年一次） 由機(jī)修人員負(fù)責(zé)中修。除包括小修內(nèi)容外對(duì)設(shè)備主要部件進(jìn)行解體檢 修 （1）清洗減速器，換油；清洗注油管路。 （2）更換皮帶，傳動(dòng)鏈條。 （3）運(yùn)行滾筒軸承檢查注油。 了解更多磁鐵找西安佳音磁鐵

永磁除鐵器包括機(jī)架和電磁除鐵器本體，機(jī)架上安裝有傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥，傳動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及托輥上裝有環(huán)繞電磁除鐵器本體運(yùn)行的卸鐵皮帶，在電磁除鐵器本體上方安裝有冷凝器，冷凝器通過(guò)油管與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通，油管上連接有油泵，構(gòu)成油路循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器一側(cè)安裝有與電磁除鐵器本體內(nèi)腔連通的油枕。 采用強(qiáng)迫油循環(huán)換熱方式，并且加以風(fēng)機(jī)冷卻，因而冷卻效果好，磁場(chǎng)力大大提高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，使用安全可靠，特別適合大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)應(yīng)用。

西安佳音磁鐵介紹永磁帶式除鐵器的特點(diǎn) (1)采用的計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，完善的雙磁極結(jié)構(gòu)，有效保障工作距離內(nèi)對(duì)鐵雜物的大吸附能力。 (2)內(nèi)部采用的磁系在達(dá)到產(chǎn)品使用要求的同時(shí)，體現(xiàn)了該產(chǎn)品在實(shí)際應(yīng)用中的節(jié)能特點(diǎn)，減輕了企業(yè)的用電壓力，給企業(yè)帶來(lái)了的實(shí)際效益。 (3)磁極吸附面積大，保障有足夠時(shí)間從運(yùn)行物料中吸起0.1-35公斤的鐵磁性雜物。 (4)永磁帶式除鐵器整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，內(nèi)部磁芯全部用樹脂灌注，密封性好，防氧化，保障在惡劣環(huán)境下強(qiáng)磁磁芯八年內(nèi)磁力消耗不超過(guò)4%。 (5)驅(qū)動(dòng)部分采用性能優(yōu)良的擺線針輪減速電機(jī)，皮帶自動(dòng)卸鐵，節(jié)省人力，運(yùn)行可靠無(wú)故障。 (6)驅(qū)動(dòng)滋筒采用腰鼓形結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)糾偏功能，有效地防止卸鐵皮帶快速盍?xí)r跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。全密封鑄鋼軸承座，有效防止粉塵大量進(jìn)入軸承對(duì)其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)度。 (7)永磁帶式除鐵器內(nèi)部磁性材料全部采用高強(qiáng)稀土“釹鐵硼磁王”組成強(qiáng)力磁芯，釹鐵硼純度高，用量大，磁力強(qiáng)，可輕松吸起物料中的鐵雜物。

西安佳音磁鐵提供管道磁鐵1、管道式永磁除鐵器安裝位置在主管道即物料提升機(jī)的出料口處，可除去物料中存在的鐵磁性物質(zhì)，減少了磁性物質(zhì)在V型選粉機(jī)內(nèi)的循環(huán)，提高了V型選粉機(jī)的工作效率，并且保護(hù)了下部設(shè)備輥壓機(jī)輥面在使用中不再出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了輥壓機(jī)的使用壽命，從而提高磨機(jī)的產(chǎn)量。 2、管道式永磁除鐵器安裝位置在選分級(jí)下部，即：粗粉回料槽?？沙ゴ址壑械蔫F雜質(zhì)及磨機(jī)內(nèi)部透過(guò)篩板流出的小鋼段及小鋼球，防止鐵雜質(zhì)再次進(jìn)入氣流槽，從而增加了氣流的速度，達(dá)到了粗粉再次回磨。由于安裝除鐵器后防止了鐵雜質(zhì)的再次回磨，并縮短了粗粉的回磨時(shí)間，使磨機(jī)增加了大約12%的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高了生產(chǎn)效率。 3、管道式永磁除鐵器安裝位置在水泥提升機(jī)的出口處，即包裝機(jī)前部，可除去水泥粉中透過(guò)磨機(jī)篩板流出的鐵磁性小顆粒雜質(zhì)以及機(jī)內(nèi)磨損的金屬物質(zhì)，起到了保護(hù)鋼性葉輪及包裝機(jī)出口葉輪的使用壽命，了水泥的產(chǎn)量，延長(zhǎng)了包裝機(jī)的使用壽命。

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