橋梁支座灌漿料特點:
灌漿料早強、高強:一天強度高可達60MPa以上,設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
灌漿料自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
灌漿料微膨脹:以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
灌漿料無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。
灌漿料抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
灌漿料耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
灌漿施工時應符合下列要求:
漿料應從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進行灌漿。
灌漿開始后,連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。
在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。
每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
模板與設(shè)備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。
當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以灌漿施工。
適用范圍廣泛,高鐵支座灌漿料特別適用于緊急搶修、橋梁支座的錨固灌漿以及軌道錨固,特別適合高速鐵路、客運專線和高速公路等交通基礎(chǔ)設(shè)施的支座灌漿需求。其、耐用的性能,為高鐵等高速運行的交通系統(tǒng)提供了有力的支撐保障。
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