因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

、針孔、油孔
在樹脂工藝品的生產(chǎn)過程中，有的制品表面下會出現(xiàn)很多細小的孔，用針刺破它，就會有一些液體流出，這樣就叫做油孔，如果在制品的表面下出現(xiàn)了許許多多的很細小的孔，其中也有一些液體，這樣就叫做針孔。
針孔和油孔都是在化學稀疏劑產(chǎn)生的，這些原料融合在一起的時候，經(jīng)常就會出現(xiàn)油孔。如果油和稀疏劑比較少，沒有融合在一起的時候，就會產(chǎn)生針孔了。這個問題一般會發(fā)生在下半年季節(jié)，在漿料攪和完后，就會出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，解決這樣的問題就有以下幾種方法：
1、在領漿生產(chǎn)之前要控制油類的涉入量，然后均勻攪和后使用。
2、在生產(chǎn)的過程中，用一些濃度比較高的樹脂原料，為了減少在石粉加入的時候減輕漿水的分層。
3、在石粉填充的時候要注意潮濕度，因為水分太多就會導致分層。
4、一定要嚴格的控制油類涉入量，在不影響噴漿的環(huán)境下，要少入油類，油類的涉入量不要超過千分之五，而且要做到越少越好。

第二、氣孔
在樹脂工藝品生產(chǎn)中，對結構非常復雜和太細小的制品，在轉(zhuǎn)角等空心阻力大的拐角處，是容易出現(xiàn)氣孔的，有的氣孔甚至露出了樹脂制品的表面，解決這些問題，一些樹脂工藝品生產(chǎn)廠家用了下面幾個方法：
1、在精細復雜的模具設計過程中要考慮到氣孔的問題，要分型設計，在轉(zhuǎn)角處要添加放氣口，這樣就方便了抽空效果，減少氣孔發(fā)生的概率。
2、盡量的少用一些白和紅的原料，讓樹脂工藝品凝固的時間增長一點，為了節(jié)約足夠的時間來抽取模具中的空氣。
3、查看一下真空抽取器有沒有機械故障，要樹脂工藝品在真空箱里的抽空速度很快達到0.2Mpa,這樣才會把真空處理的很好，而有部分樹脂工藝品廠家對大型的樹脂工藝品產(chǎn)品則是采取真空度達到0.2Mpa后再減小到0.08Mpa，然后再回到0.1Mpa，這樣的抽空效果也很不錯。
4、用一些稀的樹脂原料或者少填些填充料，以便制成比較稀的漿原料，使抽空氣的時候把模具中的空氣抽取干凈，不會在制品表面出現(xiàn)氣泡了。

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