凈化工程中凈化車間的管理需符合以下要求:
(1)進入凈化車間的人員,按要求進行更鞋、更衣、洗手、消毒后,始可進入凈化車間內(nèi)。對于凈化車間內(nèi)人員數(shù)量應嚴格控制。其工作人員(包括維修、人員)應定期進行衛(wèi)生和微生物基礎知識、潔凈作業(yè)等方面的培訓及考核;對經(jīng)批準進入凈化車間的臨時外來人員應進行和監(jiān)督,并登記備查。
(2)凈化車間與非凈化車間之間設置緩沖設施,人、物流走向合理;
(3)100000級以上區(qū)域的潔凈工作服應在潔凈室內(nèi)洗滌、干燥、整理,必要時應按要求滅菌;
(4)凈化車間內(nèi)設備保溫層表面應平整、光潔,不得有顆粒性物質(zhì)脫落;
(5)凈化車間內(nèi)應使用無脫落物、易清洗、易消毒的清潔衛(wèi)生工具,衛(wèi)生工具要存放于專設的潔具間內(nèi);
(6)凈化車間在靜態(tài)下檢測的塵埃粒子數(shù)、沉降菌數(shù)符合規(guī)定,應定期條件下的潔凈狀況;
(7)凈化車間的凈化空氣,可循環(huán)使用,并適當補入新風,對產(chǎn)塵量大的工序,回風應排出室外,以避免污染和交叉污染。
(8)空氣凈化系統(tǒng)應按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄,室內(nèi)消毒與地面清潔均應有記錄;
(9)生產(chǎn)工具、容器、設備、生產(chǎn)成品、中間產(chǎn)品,均定置存放,并有狀態(tài)標記。
(10)凈化工程中個人衛(wèi)生嚴格按生產(chǎn)人員衛(wèi)生要求嚴格執(zhí)行。
凈化車間的主要功能為室內(nèi)污染控制,沒有潔凈室,污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。凈化車間被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構造材料和裝置的房間,其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達到適當?shù)奈⒘崈舳燃墑e。潔凈程度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性,是檢驗凈化車間質(zhì)量的核心標準,該標準根據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等因素,分為若干等級,常用的有國際標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準。
凈化車間設計中走廊寬度設為3m,高2.7m,具體位置布局見車間平面布局圖。
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