歷史發(fā)展

雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國(guó)誕生以來(lái)，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節(jié)約用材，降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

耐酸腐蝕

雙相不銹鋼在硫酸溶液的腐蝕數(shù)據(jù)。介質(zhì)條件從低酸濃度的弱還原性環(huán)境到高濃度的氧化性環(huán)境及中等濃度的強(qiáng)還原性環(huán)境的熱溶液不等。2205和2507雙相不銹鋼在酸濃度大約15%的溶液中，性能優(yōu)于許多高鎳奧氏體不銹鋼，在酸濃度至少為40%的范圍內(nèi)，雙相鋼優(yōu)于316或317不銹鋼。雙相不銹鋼在這種含氯化物的氧化性酸中也很有用。雙相不銹鋼的含鎳量不足以耐受中等濃度硫酸溶液或鹽酸的強(qiáng)還原性腐蝕。在酸濃縮處還原性環(huán)境濕/干的界面，則腐蝕尤其是鐵素體的腐蝕就會(huì)開(kāi)始并快速進(jìn)展。雙相不銹鋼耐氧化性腐蝕的性能使它們成為硝酸和強(qiáng)有機(jī)酸裝置優(yōu)良的候選材料。

耐應(yīng)力腐蝕斷裂

雙相不銹鋼早期的某些應(yīng)用是基于它們耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂(SCC)的性能。與具有類(lèi)似耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能的奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼表現(xiàn)出明顯的耐應(yīng)力腐蝕斷裂性能。雙相不銹鋼在化學(xué)加工工業(yè)的許多應(yīng)用都是在有很大的應(yīng)力腐蝕斷裂危險(xiǎn)的場(chǎng)合，代替奧氏體不銹鋼的使用。然而，和其他所有材料一樣，雙相不銹鋼在特定條件下也易于發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂。這種情況可能發(fā)生于高溫、含氯化物的環(huán)境或存在促使氫致斷裂的介質(zhì)條件。雙相不銹鋼可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂的環(huán)境條件如42%的沸騰氯化鎂溶液試驗(yàn)，金屬處于高溫并暴露于加壓含水氯化物系統(tǒng)的液滴熱發(fā)試驗(yàn)，系統(tǒng)中的溫度可能常壓下的溫度。

表4總結(jié)了在不同腐蝕程度的各類(lèi)試驗(yàn)介質(zhì)中，幾種不銹鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂行為。表左右兩側(cè)介質(zhì)分別由于含有酸性鹽和溫度高，介質(zhì)條件苛刻。表中間的介質(zhì)條件不那么苛刻。鉬含量小于4%的標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼在所有這些條件下均發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂，而雙相不銹鋼能夠耐受上述中間范圍的溫和介質(zhì)條件。