高導(dǎo)熱鎂合金型材是一種新型的輕質(zhì)材料，具有的導(dǎo)熱性和機(jī)械性能，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。GB/T38714-2020《高導(dǎo)熱鎂合金型材》為高導(dǎo)熱鎂合金型材的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了技術(shù)規(guī)范。

高導(dǎo)熱鎂合金型材的主要特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)高、密度低、機(jī)械強(qiáng)度高、成形性好等。這些特點(diǎn)使得高導(dǎo)熱鎂合金型材非常適合用于制造各種設(shè)備和工具。例如，在電子產(chǎn)品制造中，高導(dǎo)熱鎂合金型材可以用于散熱器、散熱片等部件，有效降低了電子產(chǎn)品的溫度，延長了使用壽命。

此外，高導(dǎo)熱鎂合金型材還可以用于汽車制造中的發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋、底板等部位，可以提高汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和安全性。在工業(yè)生產(chǎn)中，高導(dǎo)熱鎂合金型材還可以用于制造航空航天設(shè)備、化工設(shè)備、軍事裝備等重要領(lǐng)域。

GB/T38714-2020標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高導(dǎo)熱鎂合金型材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等指標(biāo)要求，為高導(dǎo)熱鎂合金型材的應(yīng)用提供了技術(shù)保障。在生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分和加工工藝，以確保高導(dǎo)熱鎂合金型材具有的機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能。

總之，高導(dǎo)熱鎂合金型材GB/T38714-2020在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，具有的市場潛力。未來隨著科技的不斷進(jìn)步，高導(dǎo)熱鎂合金型材的性能將會(huì)更加，應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓展。

鎂合金的發(fā)展對我國有重大的戰(zhàn)略意義。我國鎂礦資源處于世界，發(fā)展鎂合金有助于緩解我國傳統(tǒng)金屬礦產(chǎn)的資源危機(jī)。鎂合金在民用領(lǐng)域的應(yīng)用，對緩解能源危機(jī)、降低污染，特別是提高“中國制造”競爭力有重大的戰(zhàn)略意義。

鎂合金汽車輪轂：2014年，山西銀光鎂業(yè)的鎂合金汽車輪轂銷售量比上年增長了三倍，主要是差異化的汽車售后市場。預(yù)計(jì)2015年會(huì)有整車企業(yè)應(yīng)用于電動(dòng)客車，鎂合金輪轂的汽車可節(jié)油15%。

鎂合金座椅：東風(fēng)汽車鋁合金車身混合動(dòng)力客車使用了鎂合金座椅，用鎂型材進(jìn)行焊接，零件整體減重了25.7%。

鎂合金輪椅骨架：生產(chǎn)商是山西省古交市銀河鎂業(yè)有限公司，研發(fā)制作鎂合金型材深加工產(chǎn)品的企業(yè)，主要生產(chǎn)有鎂合金輪椅系列、鎂合金拐杖、擔(dān)架、折疊床、桌子等。鎂合金輪椅車架通過歐盟認(rèn)證，出口歐洲市場。

鎂合金堿性鍋：生產(chǎn)商是北京鼎盛泰來科貿(mào)有限公司，鎂合金堿性鍋重1.3公斤，重量輕，能夠中和酸性食物，導(dǎo)熱快，為肉類排酸讓食物更美味，還能為人體補(bǔ)充鎂離子，防治疾病。

鎂合金自行車一體輪：生產(chǎn)商是廣州鎂業(yè)金屬科技有限公司，已經(jīng)有國內(nèi)外自行車廠家批量供貨。其優(yōu)勢是穩(wěn)定性、彈性和減震性都很好，重量輕，低碳環(huán)保。

鎂合金戶外和休閑用品：浙江泰普森已經(jīng)開始批量生產(chǎn)鎂合金材質(zhì)的系列產(chǎn)品，在全球銷售，獲得消費(fèi)者的歡迎。從2014年到現(xiàn)在，采用該類新興材料生產(chǎn)的產(chǎn)品，出口額已經(jīng)超過了3000萬美元。

鎂空氣電池：生產(chǎn)商是大連愛鎂瑞電池有限公司，鎂空氣電池使用自來水甚至喝水、污水作為電解液，其自帶的LED燈可持續(xù)照明90至100小時(shí)，一次可為20部智能手機(jī)充電。這種鎂空氣電池已經(jīng)在四川地震和尼泊爾地震搶險(xiǎn)中作為應(yīng)急電源應(yīng)用。

鑄錠凝固時(shí)，隨著冷卻速度的加大，減小了脆性溫度區(qū)間，提高了固液區(qū)的金屬的塑性，有利于減少熱裂紋。晶粒粗大的凝固著的錠的脆性溫度也較大。過熱合金熔體將使晶粒粗化，加大脆性溫度范圍，降低合金的塑性，從而加大脆性敏感性。
　　晶粒形狀也對脆性區(qū)范圍和固液區(qū)的塑性大小有影響，柱狀晶的不但脆性區(qū)較大，且其固液區(qū)的塑性也較低，因而易形成熱裂紋。
　　鑄造速度、鑄造溫度、冷卻強(qiáng)度、鑄錠尺寸及形狀都對鑄錠凝固速度有著直接影響，因而直接影響鑄錠的內(nèi)應(yīng)力、脆性區(qū)大和固液區(qū)的塑性。在鑄造鎂合金錠時(shí)，不能同時(shí)不適當(dāng)?shù)丶哟箬T造速度與冷卻強(qiáng)度，否則會(huì)加大熱裂紋敏感性。鎂合金有較大的熱裂紋敏性，裂紋的分布形式主要與工藝條件有關(guān)，常見形式有表面裂紋和發(fā)狀裂紋。
　　冷裂紋
　　鑄錠中的冷裂紋是在凝固以后形成的，是當(dāng)鑄錠冷卻到低于不平衡固相線溫度以下時(shí)，由于鑄錠收縮困難造成的，即取決于當(dāng)時(shí)鑄錠的內(nèi)應(yīng)力大小和塑性高低。鑄造應(yīng)力可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮阻力。在連續(xù)鑄造時(shí)，鎂合金的相變應(yīng)力可不考慮，主要是其余的兩種應(yīng)力，但是收縮力也不大，同時(shí)可調(diào)控，因此，熱應(yīng)力是主要的，所以冷裂紋取決于在固態(tài)時(shí)鑄錠內(nèi)部熱應(yīng)力的大小和塑性高低。
　　熱應(yīng)力的產(chǎn)生是由于鑄錠內(nèi)外各層間的收縮不同步與收縮系數(shù)的相異，例如直徑530mm MB15合金圓錠，在鑄造速度為33.6cm/min時(shí)，中心部分的平均冷卻速度為48℃/min，而外表層的為58℃/min，這種差別必然導(dǎo)致收縮系數(shù)不一樣，另外各層的收縮時(shí)間也不同步，表皮先收縮，中心后收縮，這就會(huì)使鑄錠內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。一旦這種熱應(yīng)力超過鑄錠的屈服Rp0.2，就會(huì)形成冷裂紋。
　　熱應(yīng)力大小除與線膨脹系數(shù)α及溫差有關(guān)外，還與合金的正彈性模E有關(guān)，鎂合金的E小，只有45000N/mm2，熱應(yīng)力也會(huì)小一些。另外，在鎂合金鑄造過程中所允許的結(jié)晶速度較低，產(chǎn)生的熱應(yīng)力不大，故鎂合金鑄錠產(chǎn)生冷裂紋的幾率不高。

鎂合金的熔煉鑄造工藝與鑄錠品質(zhì)對鎂材質(zhì)量、成品率高低攸攸相關(guān)，實(shí)踐統(tǒng)計(jì)證明，鎂材缺陷的75%以上都或多或少是由于鑄錠帶來的。鎂合金錠的鑄造的鑄造工藝有：鐵模鑄造，水冷模鑄造與半連續(xù)鑄造。前兩種工藝現(xiàn)在很少用了，所生產(chǎn)的錠坯還不到總數(shù)的5%。半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn)可概括為：

凝固速度快，改善了鑄錠組織，減少了成分偏析，提高了錠坯的力學(xué)性能。

由于改善了熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜及其他非金屬夾雜物，金屬雜質(zhì)含量也有所下降，合金純凈得到了很大提高。熔鑄設(shè)備對MA8合金的純凈度也有一定的影響。

合理的結(jié)晶順序，鑄錠的致密度得到提高，錠中心的疏松大幅度地下降。

錠的長度有很大提高，切頭、切尾等幾何廢料的相對量有很大減小。

實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或甚至半自動(dòng)化生產(chǎn)，勞動(dòng)條件得到很大改善，勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也有很大提高。

當(dāng)然，盡管半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn)很多，不可避免地也會(huì)存在一些不足之處，諸如：

鑄錠內(nèi)部因凝固速度快，會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而合金的塑性又不大，因而裂紋傾向性大，廢品率比鐵模鑄造時(shí)的大得多，鐵模鑄造幾乎無一裂紋。

由于凝固速度快，有些合金元素如錳會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的晶內(nèi)偏析，為了消除這種缺陷，須進(jìn)行長時(shí)間的均勻化退火，因而生產(chǎn)成本上升，而且性能得不到充分的。

由于凝固速度大，液穴內(nèi)的溫度梯度也會(huì)相應(yīng)地上升，雖不利于金屬中間化合物顆料的過于長大，但卻使它易于產(chǎn)生。

鎂及鎂合金熔體易與氧、氮、水氣等發(fā)生反應(yīng)，鎂與1g氧化合釋放598J熱，而鋁釋放的為531J，比鎂釋放的低11.2%。通常，氧化物生成熱越大，分解壓越低，則與氧的親和力越強(qiáng)。由氧化物生成熱和分解壓數(shù)值可知，鎂與氧的親和力比鋁與氧的大，鎂與氧的氧化膜MgO疏松，致密度系數(shù)α=0.79，比Al2O3的1∶28小得多，沒有保護(hù)作用。溫度較低時(shí)，鎂的氧化速率不大，500℃時(shí)顯著加快，超過700℃則急劇上升，熔體一旦遇氧就會(huì)發(fā)生急劇氧化而燃燒，放出大量的熱。反熱生成的MgO絕熱性能好，反應(yīng)界面產(chǎn)生的熱不能及時(shí)向外散發(fā)，從而提高界面溫度，造成惡性循環(huán)加速鎂的氧化，燃燒反應(yīng)更加激烈。當(dāng)界面反應(yīng)溫度鎂的沸點(diǎn)1107℃時(shí)，熔體大量氣化，發(fā)生爆炸。
　　無論是固態(tài)鎂還是液態(tài)鎂均能與水發(fā)生反應(yīng)，生成MgO并放出H2，H2又與O2化合生成水，水又受熱急劇汽化，會(huì)導(dǎo)致猛烈的爆炸。因此，熔煉鎂合金的爐料、工具、熔劑等均應(yīng)干燥。
　　鎂可與N2反應(yīng)生成Mg3N2，不過Mg-N2反應(yīng)比Mg-O2反應(yīng)緩慢得多。鎂與氬、氦、氖等不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可防止鎂熔體燃燒，但不能阻止鎂的蒸發(fā)。因此，在熔煉鎂合金時(shí)采取有效的措施防止其氧化、燃燒與爆炸，目前的措施有熔劑熔煉工藝與無熔劑熔煉工藝。然而熔劑形成的膜層隔絕空氣的效果并不十分理想。

液態(tài)鎂在干燥純凈的CO2中氧化速度慢，高溫下可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成固態(tài)MgO與無定型碳，它可以填充于氧化膜間隙處，提高熔體表面氧化膜的致密性，同時(shí)還能強(qiáng)烈地抑制鎂離子擴(kuò)散到表面膜的表面，從而阻抑鎂的氧化。
　　鎂與SO2反應(yīng)生成固態(tài)MgO與MgS，在熔體表面形成一層致密的保護(hù)性強(qiáng)的MgS-MgO復(fù)合膜層。
　　是一種人工制造的氣體，它的密度為空氣的4倍，在室溫下很穩(wěn)定，但SF6的混合氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)可能形成有刺激性的有毒氣體。SF6與鎂反應(yīng)可生成固態(tài)MgF2與SO2F2.MgF2的致密度高，可與MgO形成連續(xù)的致密氧化膜。值得注意的是，SF6應(yīng)是干燥的，否則水分會(huì)大大加劇鎂的氧化，還會(huì)生成有毒的HF氣體。
　　保護(hù)氣氛
　　是一種非常有效的保護(hù)氣氛，能顯著降低鎂的燒損，得到普遍采用。實(shí)驗(yàn)表明，保護(hù)氣氛中含有0.01Vol.%SF6就有的保護(hù)功能，但在實(shí)際操作中，為了補(bǔ)充SF6與熔體反應(yīng)和泄漏損耗，SF6的濃度應(yīng)高些。SF6保護(hù)氣氛有兩種：干燥空氣與SF6的混合物，干燥空氣、CO2、SF6的混合物。
　　的價(jià)格高且有潛在溫室產(chǎn)應(yīng)，就盡量控制SF6的排放量。保護(hù)氣氛中的SF6濃度不得超過2Vol.%，否則會(huì)引起坩堝損耗。SF6是影響鎂合金生命周期（LCA）的主要因素，也是制約鎂成為21世紀(jì)綠色材料的關(guān)鍵因素。2000年國際鎂業(yè)協(xié)會(huì)（LMA）呯吁行業(yè)開發(fā)新的保護(hù)氣體以取代SF6。