激光熔覆技術(shù)優(yōu)點：

　　1、稀釋率較低;基材上熱影響區(qū)小;

　　2、與基體形成冶金結(jié)合，結(jié)合強度達95%以上;

　　3、熔覆層與基體均勻，無粗大鑄造組織;

　　4、熔覆層及其界面結(jié)構(gòu)細小，晶粒細小;

　　5、無空洞、夾雜裂紋等缺陷;

　　6、激光加工時基材表面僅輕微熔化，激光加工后不存在熱變形;

　　7、熔覆層與基底潤濕性好，結(jié)合強度高，易于實現(xiàn)自動化；

速激光熔覆與高速激光熔覆，常規(guī)激光熔覆的共同點：

　　1、包覆材料通用：可以用常規(guī)激光熔覆的材料，可以用高速激光熔覆來熔化;一些常規(guī)激光熔覆無法熔覆的材料，如高熔點材料，可以通過高速激光熔覆來熔化。

　　2、全部采用冶金結(jié)合：但高速熔覆的涂層效果與熱噴涂類似，表面光滑。常規(guī)包層波動較大。

　　3、通用工藝路線：常規(guī)激光熔覆工藝調(diào)整的也是高速激光熔覆工藝調(diào)整的。

　　4、應用領(lǐng)域一致：即在常規(guī)激光熔覆可以應用的領(lǐng)域可以應用高速激光熔覆，在常規(guī)激光熔覆無法應用的領(lǐng)域也可以應用高速激光熔覆。通俗地說，高速激光熔覆可以做到常規(guī)激光熔覆可以做到的事情，高速激光熔覆也可以做到常規(guī)激光熔覆無法做到的事情。

軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要大型消耗性部件。軋輥失效的普遍原因是早期磨損失效。目前，軋輥由于磨損需要修復時多采用車削或磨削等“補救措施”修正輥型。采用激光熔覆修復軋輥表面已成為延長軋輥壽命的一個主要發(fā)展方向和途徑。該技術(shù)不僅可以修復軋輥，而且可以提高軋輥的耐磨性，延長軋輥的使用壽命，改善鋼材的表面質(zhì)量。

　　而造成輥壓機軸磨損的主要原因如下：

　　1、輥壓機物料粒度的控制不力；

　　2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大；

　　3、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大；

　　4、壓盤預緊力不足；

　　5、冷卻銅管頻繁堵塞或設(shè)計過細；

　　6、沒有定期清除穩(wěn)流倉物料，排除富集金屬物，使設(shè)備頻繁過載調(diào)停影響軸承壽命；

　　7、液壓系統(tǒng)隱患輥縫長期偏差現(xiàn)象嚴重。

　　通常軸類零件主要失效的原因有軸變形、軸斷裂、軸表面失效。發(fā)電機轉(zhuǎn)軸、各種傳動軸等軸類零件的破壞主要是以磨損為主的。其中軸變形、軸斷裂是不可以修復的，而以磨損為主的表面失效是可以修復的。采用大功率激光熔覆修復技術(shù)，可在軸類零件表面失效的部分，激光熔覆一層鐵基合金材料，使得熔覆合金層的零件表面有良好的機械性能，將報廢的零件再次使用。