SKS81詳細(xì)介紹
一、材料定位與分類
SKS81是一種高碳高合金工具鋼，屬于合金工具鋼范疇。它是在碳素工具鋼基礎(chǔ)上，通過添加鉻（Cr）、鉬（Mo）等合金元素，顯著提升淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性，適用于制造高負(fù)荷、、命的工具和模具。

二、化學(xué)成分與純凈度控制
SKS81的化學(xué)成分經(jīng)過嚴(yán)格配比，以確保其性能：

碳（C）：0.80%-0.90%，提供高硬度和耐磨性基礎(chǔ)。
硅（Si）：0.20%-0.40%，增強(qiáng)脫氧效果，細(xì)化晶粒。
錳（Mn）：0.20%-0.40%，提高淬透性，減少熱處理變形。
鉻（Cr）：0.90%-1.20%，形成碳化物，提升耐磨性和耐腐蝕性。
鉬（Mo）：0.20%-0.40%，提高高溫強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性。
磷（P）、硫（S）：≤0.030%，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，減少脆性。
工藝控制：采用電爐熔煉和真空精煉工藝，確保材料純凈度，避免夾雜物和氣體含量超標(biāo)，從而提升材料的均勻性和可靠性。

三、核心性能指標(biāo)
機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度：≥1670 MPa，承受高負(fù)荷不易斷裂。
屈服強(qiáng)度：≥1440 MPa，工具在復(fù)雜工況下的穩(wěn)定性。
伸長率：≥10%，提供一定的韌性，避免脆性斷裂。
硬度：
淬火狀態(tài)：HRC 63-65，適合制造高硬度刀具和模具。
回火狀態(tài)：HRC 60-62，平衡硬度和韌性，延長使用壽命。
物理性能：
密度：7.85 g/cm3，與普通鋼材相近，便于加工和設(shè)計。
熔點(diǎn)：1420-1460℃，適合高溫?zé)崽幚砉に嚒?br /> 熱膨脹系數(shù)：11.5×10??/℃，減少熱變形對精度的影響。
導(dǎo)熱系數(shù)：42.6 W/(m·℃)，快速散熱，避免局部過熱。
比熱容：0.49 J/(g·℃)，良好的熱穩(wěn)定性。
耐磨性與韌性：
高碳含量和合金元素形成硬質(zhì)碳化物，顯著提升耐磨性，適用于長時間切削或摩擦場景。
適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚硖岣唔g性，避免工具在沖擊載荷下斷裂。
四、加工性能與工藝適應(yīng)性
鍛造：
需在高溫下進(jìn)行（如1100-1150℃），以獲得均勻的組織和良好的塑性。
鍛造后需緩冷，避免裂紋產(chǎn)生。
熱處理：
淬火：加熱至830-860℃，油冷或空冷，獲得高硬度馬氏體組織。
回火：根據(jù)需求選擇180-220℃（低溫回火，保持高硬度）或500-650℃（高溫回火，提升韌性）。
球化退火：用于改善切削性能，降低硬度至HB207-255。
冷加工：
退火后硬度≤229 HRB，易于車削、沖壓、彎曲等冷加工工藝。
加工后需進(jìn)行去應(yīng)力退火，避免變形。
表面處理：
可進(jìn)行鍍鉻、氮化等表面處理，進(jìn)一步提升耐磨性和耐腐蝕性。
五、典型應(yīng)用場景
模具制造：
沖模：用于金屬板材沖壓，承受高壓力和摩擦。
熱模：如熱鍛模、壓鑄模，需在高溫下保持強(qiáng)度和硬度。
冷模：如冷擠壓模、拉絲模，要求高硬度和耐磨性。
刀具制造：
切削工具：如鉆頭、銑刀、拉刀，需長時間保持鋒利。
木工工具：如刨刀、鋸片，要求高硬度和抗沖擊性。
剃刀、銼刀：對鋒利度和耐用性要求。
航空航天：
用于制造加工部件，如發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤等，需在極端工況下保持性能穩(wěn)定。
其他領(lǐng)域：
量具：如卡尺、千分尺，要求高硬度和尺寸穩(wěn)定性。
耐磨零件：如軸承、閥門、閥座，需長期承受摩擦和腐蝕。
六、市場供應(yīng)與品牌選擇
主流供應(yīng)商：
國內(nèi)：太原鋼鐵、寶鋼等，提供板材、棒材、線材等多種規(guī)格。
國外：法國埃赫曼（Erasteel）、日本日立金屬（Hitachi Metals）等，以和穩(wěn)定性著稱。
選型建議：
要求：選擇進(jìn)口品牌或國內(nèi)產(chǎn)品，如埃赫曼SKS81，確保尺寸穩(wěn)定性和性能一致性。
成本敏感場景：選用國內(nèi)主流鋼廠產(chǎn)品，如太原鋼鐵SKS81，，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
特殊規(guī)格需求：與供應(yīng)商溝通定制加工，如預(yù)處理、切割、表面處理等，減少后續(xù)加工成本。