鍋爐在鍋與爐兩部分同時進行工作，生水進入鍋以后，爐將受熱面吸收的熱量傳遞給水，把水加熱成一定溫度給用戶生產供暖使用。
熱水鍋爐包括電熱水鍋爐、燃油熱水鍋爐、燃氣熱水鍋爐及燃煤熱水鍋爐等，熱水鍋爐就是生產熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能(如電能、太陽能等)把水加熱的一種熱能設備。
鍋爐全自動智能控制水溫加熱循環(huán)，達到水溫加熱自動停止。?爐體頂部設有通大氣口，鍋爐處于無壓狀態(tài)，整機同時配備過熱保護(爐內水溫時，加熱管自動停止工作并蜂鳴報警、二次過熱保護(鍋爐外殼溫度超過105℃時，自動切斷二次回路)、防干燒缺水保護(爐水低于極低水位時，鍋爐停止工作并發(fā)出蜂鳴報警)等多項安全保護。
本體爐膽為三回程火管式結構，比普通的水管式結構的爐膽結構使用壽命更長，維修保養(yǎng)成本低。
配置全自動燃燒機，自動化程度高，按照控制器指令自動吹掃，電子自動點火，自動燃燒，風油（氣）自動比例調節(jié)，性能安全穩(wěn)定，燃燒效果好。并有熄火保護裝置，安全運行。
配置微電腦液晶控制系統(tǒng)，一鍵式操作，把水、電安裝到位，按下開關鍵，發(fā)生器就會進入全自動運行狀態(tài)，安全簡便。
產品配置壓力控制器，安全閥，設有超壓、低水位和過熱保護等多重保護，產品質量和使用安全。
產汽量和蒸汽飽和度經過嚴格測試，均達到標準規(guī)定。
蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，兩回程結構，鍋爐運行穩(wěn)定占用空間少，煙管內插有擾流片，增加換熱量

1、全自動控制，可設置為手動或自動模式；壓力、水位全自動控制，
2、采用燃油（燃氣）燃料加熱，燃燒充分降低環(huán)境污染。
3、內置汽水分離設計，蒸汽品質高。
4、采用燃氣燃燒機燃燒，用氣方便。
5、整機嚴格按照規(guī)程制造，讓用戶用放心的產品。具備多項保護功能，缺水保護、缺水保護、超壓保護等。
6、可根據蒸汽的實際使用量來控制，減少鍋爐運行，從而使鍋爐運行穩(wěn)定。
注意事項
發(fā)生器嚴禁使用井水，河水，湖水，沒有經過水處理礦物質多，水用眼看起來很清，沒有渾濁現(xiàn)象，經過鍋爐反復燒沸騰以后，這些沒有經過處理的水里面礦物質會粘在內膽和液位控制器上：
內膽壁泥垢過多，加熱時間會長，會增加耗燃量。
燃燒機燃燒時間過長，會很大損耗燃燒使用壽命。
?液位控制器泥垢過多，會使用不敏捷，會不工作，內膽容易燒壞。
?本機要專人使用，熟讀說明書，要按機器外表貼的提示，和使用須知操作。
?使用二相電源時，將標有“N”的接在電源零線上，將標有“L”的一條線接在電源的火線上，將標有“E”的接在電源地線上。
?機器外表要接地。
?每次開機前，要先檢查電源是否正常，加好水箱的水。
?在使用本機的時候要注意及時排污，排污時應帶壓力0.15Mpa排放，才不會使管道堵塞。
正確使用機器會使機器壽命增加，節(jié)約燃料。
電蒸汽發(fā)生器的工作原理
電蒸汽發(fā)生器主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)等組成。它的基本工作原理是：通過一套楓嵐鍋爐全自動控制裝置，確保運行過程中液體控制器或高、中、低電極反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時間；由壓力控制器調定的高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位（機械式）、中水位（電式）時，水泵自動補水，到高水位時，水泵停止補水；與此同時，爐膽內電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產生蒸汽，面板上或上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個過程均可通過指示燈自動顯示。
?
電蒸汽發(fā)生器的功能
?
1、電蒸汽發(fā)生器電源異常保護功能：鍋爐立刻停止運行。
?
2、電蒸汽發(fā)生器漏電保護功能：控制系統(tǒng)檢測到電熱元件漏電后，將自動切斷電源。
?
3、電蒸汽發(fā)生器缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時控制器發(fā)出缺水報警指示。
洗滌熨燙行業(yè)：干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設備配套使用。
食品機械行業(yè)：豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設備、封口機、等設備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學校、攪拌站）熱水供應、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護、（休閑美容會所）桑拿洗浴、熱交換設備等
WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配備技術功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動份額調度，給水自動調度，程序啟停，全自動工作等技術，并具有凹凸水位報警和低水位、高汽壓、熄火等自動保護功用。該型鍋爐具有結構緊湊、操作簡潔、設備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農產品加工、醫(yī)藥出產、防火材料出產等工作均可以運用。
蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢
1、蒸汽質量高：鍋殼直徑大，水容量大，對負荷改變習慣能力強，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開式煙箱門，敞開便當，多級迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復運用。
4、降水時刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認符合規(guī)程，一起嚴格按通用規(guī)范的水位動搖時刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內檢修便當：鍋爐頂部設有人孔，鍋爐前后端中下部分設有人孔設備，便于鍋內設備及鍋爐底部的修補和整理。
8、壓力、水位保護牢靠：鍋爐壓力、水位設置多重控制保護，以及超煙溫保護，確保鍋爐工作。

一、產品簡介
本產品的設計遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》之規(guī)定。
本產品型號為WNS1-1.25-Y(Q)，是臥式內燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為螺紋煙管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
該產品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉彎180°進入節(jié)能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。
二、鍋爐運行工況簡介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時內可產生1噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為94.5%，排煙溫度為88.1℃，輕油消耗量為67.2kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為94.3%，排煙溫度為87.1℃，天然氣消耗量為81.1NM3/h。
三、鍋爐主要設計規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據 名 稱 單位 數(shù) 據
額定蒸發(fā)量 t/h 1 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 5.85
鍋爐本體耗鋼量 Kg 2621 對流受熱面積 m2 18.15
鋼結構耗鋼量 Kg 1912 節(jié)能器受熱面積 m2 19
水容積 m3 3.2 總耗電量 Kw 3.3
排煙處過量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.25×8
設計燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產品結構簡介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、煙道、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、平臺爬梯、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1504×10的筒體和φ1500×14的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由φ600×10的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1000×12內前、內后管板和φ996×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由63根φ51×3的螺紋煙管組成；螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用60根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用整體式對開門結構，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有檢查裝置，便于維護和保養(yǎng)。
五、安全附件、輔機、燃燒器及控制說明
該鍋爐配有A48H-1.6(DN40)彈簧全啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
給水泵采用JGGC2-8×15型鍋爐給水泵。
為了有效地監(jiān)視、控制水位及壓力，該鍋爐配備有水位計(板式水位計、雙色水位計各一)、水位控制報警器，本鍋爐具有高、低水位報警和低水位連鎖保護功能；還配備有壓力表、壓力控制器以及氣路、水路流量計，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應具有燃氣高壓、低壓保護（防止脫火和回火）、風壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護，在程序設計燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護。
一般情況下，應選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術規(guī)則》的要求，使用單位還應當確認所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。
設計燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：
名稱 型號 輸出功率 調節(jié)方式 燃料耗量 電機功率
輕油燃燒器 TBL85P 200～850 Kw 兩段火 16.9～71.6 Kg/h 1.1 KW
天然氣燃燒器 TBG85P 170～850 Kw 兩段火 17～85 Nm3/h 1.1 KW
燃燒器選型參數(shù)表
燃料類型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長度 火焰角度
輕油 5.3 mbar 726KW 480mm 1460mm 120°
天然氣 5.8 mbar 740KW 480mm 1460mm 120°
六、設計計算依據
一、燃氣鍋爐產品簡介
本產品的設計遵守TSG G0001-2012《鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》之規(guī)定。
本產品型號為WNS2-1.25-Y(Q)，是臥式內燃燃油(氣)快裝鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為一回程，二回程由螺紋煙管，第三回程為光管，鍋爐上部布置節(jié)能器。鍋爐配備有全自動控制裝置和保護裝置具有高低水位報警和低水位連鎖保護功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的運行。
該產品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入第二回程煙管，由前煙箱轉彎180°進入第三回程煙管，通過后煙箱轉彎180°進入節(jié)能器換熱后通過進入煙囪排入大氣。
二、2噸鍋爐運行工況簡介
本鍋爐在額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：給水溫度為20℃，壓力為1.25MPa，1小時內可產生2噸溫度為194℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為94.9%，排煙溫度為78.3℃，輕油消耗量為133.4kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為94.5%，排煙溫度為80.4℃，天然氣消耗量為161.9NM3/h。
三、2噸鍋爐主要設計規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據 名 稱 單位 數(shù) 據
額定蒸發(fā)量 t/h 2 額定蒸汽溫度 ℃ 194
額定蒸汽壓力 MPa 1.25 給水溫度 ℃ 20
水壓試驗壓力 MPa 1.65 輻射受熱面積 m2 8.2

一、產品簡介
本產品的設計完全遵守《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》（1997修訂版）的規(guī)定。
本鍋爐型號為WNS7-1.0/115/70-Y、Q，是一種全自動臥式內燃三回程燃油（氣）快裝鍋爐，采用濕背式結構，波形爐膽為回程，由螺紋煙管構成第二回程，光煙管構成第三回程。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置；熱水溫度自動控制及超溫報警；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護；鍋爐的安全運行。
該產品的燃料為油或氣。燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，高溫煙氣由燃燼室轉彎180°進入第二回程，然后在前煙箱處轉彎180°進入第三回程，后通過后煙箱由煙囪排入大氣。

二、鍋爐主要規(guī)范及設計參數(shù)
１．額定熱功率 7MW
２．額定出水壓力 1.0 MPa
３．額定出口水溫 115 ℃
４．額定進口水溫 70 ℃
５．設計效率 91.2％
６．設計燃料 天然氣
７．燃料消耗量 753.7Nm3/h
８．受熱面積 262.79 m2
９．排煙溫度 160 ℃
10．鍋爐水容積 11.6 m3
11．鍋爐金屬總重量 17241.3 Kg
12．總耗電量 32KW
13．大件運輸重量 18682.2 Kg
14．鍋爐大件運輸尺寸 6373×2640×3124 (mm)
15. 鍋爐安全穩(wěn)定運行范圍：60-
三、產品結構簡介
該鍋爐由鍋爐本體、底座、包裝及保溫、平臺扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管和爐膽左右對稱布置的形式，鍋筒由Ф2400×12的筒體和Ф2400×16的前后管板組焊而成?；爻虨椴ㄐ螤t膽，它由三節(jié)波形爐膽和兩節(jié)錐形爐膽組焊而成，波形爐膽為Ф1100×10。采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，增加了爐膽的剛性，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；燃燼室由Ф1700×18的筒體和內前、內后管板組焊而成。采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性；第二回程由219根Ф51×3的螺紋煙管組成。螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材；第三回程由154根Ф51×3的光管構成。由于第三回程煙溫較低，煙管采用光管，與螺紋煙管相比，對傳熱效果影響不大，卻可以大大降低流動阻力。
前后煙箱采用整體式煙箱，煙箱上有對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。
煙囪高度按12.9米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響報告書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
四、安全閥、輔機及控制說明
該鍋爐配有A47H-1.6C彈簧微啟式安全閥(DN100)兩只。
燃燒器采用國外進口的燃燒器，外形美觀，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
補水泵采用JGGC12.5-15×11，實現(xiàn)鍋爐自動補水。
五、鍋爐給水品質應符合GB/T1576-2008的有關規(guī)定
鍋爐水質應符合下表：
項 目 鍋外化學處理 項 目 鍋 水
給 水 鍋 水
濁度/FTU ≤5 全堿度mmol/L 6～24
硬度mmol/L ≤0.03 酚酞堿度mmol/L 4～16
PH（25°C） 7～9 10～12 溶解固形物 ≤3500
溶解氧mg/L ≤0.1 磷酸根mg/L 10～30
油mg/L ≤2 亞硫酸根mg/L 10～30
全鐵mg/L ≤0.3 相對堿度 ＜0.2
電導率（25°C）/(μS/cm) ≤500

六、鍋爐配套輔機參數(shù)見下表，推薦鍋爐總功率32KW。
1 GI 1000 LX　 燃氣燃燒機（意大利“百得”） 輸出功率N= 1905-10900kW 電機功率 N=22KW 1
2　 JGGC12.5-15×11 補水泵 1
　 流量：12.5m3/h；揚程 165m 電機功率 11 kW

WNS型臥式全自動燃油蒸汽鍋爐配備技術功用良好的工業(yè)燃燒器，選用了燃燒自動份額調度，給水自動調度，程序啟停，全自動工作等技術，并具有凹凸水位報警和低水位、高汽壓、熄火等自動保護功用。該型鍋爐具有結構緊湊、操作簡潔、設備敏捷、污染少、噪音低、功率特色。
? WNS型臥式燃油/氣蒸汽鍋爐適用于化工工作：肥料廠、煉油廠、飲料廠、涂裝廠、塑料廠、玻璃廠等，制作工作：造紙廠、紡織廠、制奶廠、造酒廠、 食品廠、食品菌坊、制鞋廠、陶瓷廠、家具廠、輪胎廠、涼席廠、卷煙廠、筷子廠、印刷廠、膠帶廠、泡沫廠、五金廠、地板廠、櫥柜廠、木門廠、電池廠、鹽廠、茶葉廠、儀器廠等，修建工作：路橋保養(yǎng)、混泥土蒸養(yǎng)、加氣磚蒸壓等，以及農產品加工、醫(yī)藥出產、防火材料出產等工作均可以運用。

蒸汽鍋爐功用優(yōu)勢
1、蒸汽質量高：鍋殼直徑大，水容量大，對負荷改變習慣能力強，出力安穩(wěn);蒸汽空間容積大，汽水界面與蒸汽出口凈距離足夠高，蒸汽濕度小。
2、大直徑波紋爐膽：鍋爐燃燒室有大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，燃料燃燒，有用吸收熱膨脹，輻射受熱面大。
3、前后煙箱密封：煙箱選用雙開式煙箱門，敞開便當，多級迷宮式密封，密封原料，壓縮性好，隔阻煙氣的走漏，可重復運用。
4、降水時刻足：鍋爐的燃燒室低位安置，水位承認符合規(guī)程，一起嚴格按通用規(guī)范的水位動搖時刻要求，具有足夠的降水空間，確保鍋爐的工作。
5、鍋內檢修便當：鍋爐頂部設有人孔，鍋爐前后端中下部分設有人孔設備，便于鍋內設備及鍋爐底部的修補和整理。
8、壓力、水位保護牢靠：鍋爐壓力、水位設置多重控制保護，以及超煙溫保護，確保鍋爐工作。

應用范圍
有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節(jié)約能源的特點，可廣泛應用于多種工業(yè)加熱過程。代替電、蒸汽等加熱，提高生產率。
（1）、石油化學工業(yè)：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2 、強制保溫。
（2）、油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭 。
（3）、合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風拉幅。
（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機、膠漿攪拌機、傳送帶式烘干機。
（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機、涂膠漿輥筒。
（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設備。
（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構件養(yǎng)護、干燥設備、油氈生產線。
（9）、機械工業(yè)：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。
（10）、食品工業(yè)：烘烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。
（11）、空調工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。
（12）、電器設備工業(yè)：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。
（13）、煉焦工業(yè)：儲氣罐、混合站、分配站。
（14）、金屬和鑄造工業(yè)：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
（15）、洗滌劑工業(yè)：蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機、脂肪分解設備、蒸餾塔。
（16）、脂肪和油漆工業(yè)：高壓釜、干燥機、蒸餾罐、蒸煮設備。
（17）、汽車工業(yè)：遂道式烘房、脫脂浴池、磷酸鹽處理設備。
（18）、碳素工業(yè)：石墨電極、碳素制品、瀝青溶化、混捏鍋加熱、擠壓成型。

C—儲備系數(shù)：考慮介質長期使用和品質變化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、導熱油需要量的確定
導熱油少需要量的確定按下式計算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－導熱油少需要量
A－爐內容油量
B－用熱設備容油量
C－供熱管線容油量
D－高位膨脹槽低液位所需油量
3、導熱油的性能要求
導熱油的性能應具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無雜質、抗氧化性能強、壽命長等特點。
4、導熱油的使用與取樣分析
導熱油經過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類別、制造單位的導熱油不易混合使用。需要混合使用時，混合前應按原導熱油制造單位提供的混用條件和要求進行。
導熱油長期在高溫下使用，其品質會緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運行則品質劣變會很快，因此使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)?、酸值、黏度、閃點等進行取樣分析，當有兩項分析不合格時或導熱油分解成分的含量超過10%時，應進行更換或再生。
殘?zhí)恐担ò碐B268c SH/T0170 GB/T17144測定）＜1.0%，當＞1.5%時，應進行再生處理，否則不應再繼續(xù)使用。
酸值（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當＞1.5mg/g時，應停止使用。
運動黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當＞60mm2/s時，不應再繼續(xù)使用。
閃點（閉口）（按GB261測定）≥100℃，當≤60℃時，應停止使用。
導熱油的使用還應按照導熱油使用說明書的規(guī)定和要求進行。
導熱油的選用對熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響

3、熱態(tài)調試
熱態(tài)調試包括烘爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。
在冷態(tài)調試結束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調試。整個熱態(tài)調試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
（1）點火、烘爐：
點火：應采用不帶鐵釘?shù)冉饘匐s物的木柴，均鋪在爐排上引燃。烘爐前，應根據爐型的大小、砌體濕度和自然通風干燥程度制定烘爐方案，并嚴格按照既定的烘爐方案進行烘爐。初次烘爐時，火焰應集中在爐膛中央，采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，并逐日緩慢加大。鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。
整個烘爐過程應確保導熱油循環(huán)正常，并嚴格控制導熱油的升溫速度在每小時10～20℃以內，且導熱油高溫度不得超過100℃，。烘爐過程不能急躁，更不能草率行事。特別是鏈條爐排的爐拱爐墻體積較大，烘烤時間太短除水分不能烘干以外，爐拱和爐墻的熱膨脹也不均勻，急火烘爐有可能導致爐拱爐墻發(fā)生裂紋、倒塌等事故。
烘爐過程中還應密切觀察鏈條爐排的運行狀況，檢查爐煤斗是否脫煤，應避免在運行時將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。煤層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據煤質及燃燒情況通過煤閘板的升降來調整煤層厚度。當負荷發(fā)生變化時，宜以調節(jié)爐排速度來適合應負荷。煤的燃燒一般應在距煤閘門約200~300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。各風室供燃燒多需要的空氣量，應視煤的燃燒情況用開關調風門來控制。應定時清除爐排前部落灰斗內的灰和漏煤，每班應開啟鍋爐左側下部的清灰門二次，清除風室內的積灰，風室不堵塞。在運行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應立即關閉調速機電機，停止運行。檢查各傳動部分潤滑溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70℃。
烘爐過程中還應密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續(xù)進行升溫。
一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%，可認為烘爐合格。
（2）脫除導熱油中的水分和低揮發(fā)份
脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路系統(tǒng)中的水分和導熱油中的低揮發(fā)份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。
當水分和低揮發(fā)份開始汽化時，循環(huán)泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸出，直至循環(huán)泵工作壓力漸趨穩(wěn)定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統(tǒng)內全部導熱油循環(huán)幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續(xù)脫水排氣。此過程應一直持續(xù)到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
一般情況下，導熱油加熱到105～130℃時，排氣量大，這時應密切注意膨脹罐上的放空排氣口的排氣狀況、循環(huán)泵以及壓力表的工作狀況，如遇排氣口排氣激烈、循環(huán)泵運行不穩(wěn)、壓力表擺動劇烈，這說明溫度升得太快、應立即降低導熱油溫度，以免排氣速率過快，將導熱油帶起造成“噴油”事故，釀成禍災。
隨著導熱油溫度的升高，經反復排氣，導熱油中的水分和低揮發(fā)份即可逐漸排盡，循環(huán)泵以及壓力表趨于平穩(wěn)，運行正常。這一過程視系統(tǒng)復雜程度和水分多少的不同，進行的時間和反復排氣的次數(shù)也不同，總之這一過程應特別重視，如不將導熱油中的氣、水、低揮發(fā)份脫盡，則有機熱載體爐不可能供熱，此為導熱油液相強制循環(huán)供熱的基本特點和要求。