起批量	標(biāo)準(zhǔn)價(jià)
≥3	698888元/臺(tái)
2-3	98999元/臺(tái)
1-2	166888元/臺(tái)

產(chǎn)品詳情

一噸燃油蒸汽發(fā)生器——鍋爐低氮改造原理

關(guān)鍵詞	一噸,燃?xì)獾偷羝l(fā)生器,燃?xì)庹羝l(fā)生器,直流蒸汽發(fā)生器	面向地區(qū)	全國	品牌	遠(yuǎn)大
鍋爐用途	工業(yè)鍋爐	安裝方式	快裝鍋爐	出口壓力	高壓
加工定制	是	結(jié)構(gòu)	水冷彎管	結(jié)構(gòu)形式	臥式
燃料	燃?xì)忮仩t	燃燒方式	室燃爐	循環(huán)方式	直流鍋爐
樣式	臥式

低氮直流蒸汽發(fā)生器直流蒸汽發(fā)生器

一噸燃油蒸汽發(fā)生器——鍋爐低氮改造原理產(chǎn)品介紹

1.的全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)：
公司自主研發(fā)智能觸屏控制系統(tǒng)，經(jīng)過長期理論探索與系統(tǒng)實(shí)踐推出一套科學(xué)的系統(tǒng)信號(hào)防誤判邏輯，通過各種檢查設(shè)備的指標(biāo)變化能快速判斷設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)調(diào)整維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。運(yùn)用工業(yè)全自動(dòng)控制程序系統(tǒng)，供水、供氣模式。提高設(shè)備的智能化運(yùn)用水平設(shè)備完全可以做到免人工值守、全自動(dòng)智能化運(yùn)行，節(jié)省企業(yè)人工成本和維護(hù)成本，
2、蒸汽發(fā)生器直流技術(shù)運(yùn)用：
傳統(tǒng)的蒸汽產(chǎn)生方式的過程是對(duì)儲(chǔ)水設(shè)備里的水進(jìn)行加熱后產(chǎn)生蒸汽，而遠(yuǎn)大直流蒸汽發(fā)生器是運(yùn)用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的直流
蒸發(fā)技術(shù)使水流經(jīng)熱交換器后瞬間汽化變成高溫高壓的
蒸汽，蒸汽產(chǎn)生的時(shí)間僅需1分鐘，蒸汽發(fā)生速度快，大大降低
熱量的損耗節(jié)省能源。
3、變頻控制蒸汽技術(shù)：
變頻的原理：在很長一段時(shí)期內(nèi)，鍋爐設(shè)備的出汽量都維持在一個(gè)固定的狀態(tài) ，變頻技術(shù)的應(yīng)用，可使蒸汽發(fā)生器設(shè)備能夠按照用汽量的大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使蒸汽發(fā)生器設(shè)備真正做到按需分配、到位，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

4、低氮燃燒技術(shù)：
傳統(tǒng)的鍋爐氮氧化物超標(biāo)的重要原因是空氣中的氮?dú)馐且环N惰性氣體，在高溫的環(huán)境下容易和空氣中的氧氣反應(yīng)形成氮氧化合物，而遠(yuǎn)大直流蒸汽發(fā)生器是采用常態(tài)低溫燃燒技術(shù)，該技術(shù)大大減低氨氧化物的排放，NOx的排放低于30毫克。
5、非壓力容器設(shè)計(jì)，無需使用辦證：
遠(yuǎn)大直流蒸汽發(fā)生器是沒有容水內(nèi)膽，整個(gè)設(shè)備內(nèi)的熱交換
管路的容水量約10升，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于30升標(biāo)準(zhǔn)，無爆炸風(fēng)險(xiǎn)沒有安全隱患。
6、模塊化設(shè)計(jì)綜合節(jié)能率高達(dá)30%以上：
遠(yuǎn)大蒸汽發(fā)生器采用模塊化設(shè)計(jì)，定型蒸發(fā)量設(shè)計(jì)為0.3
噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0可采用模塊式配置,設(shè)計(jì)緊湊占地面積小,近距離分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸?shù)臒崃繐p失和管道投資維護(hù)成本。綜合節(jié)能率高達(dá)30%以上。

一噸燃油蒸汽發(fā)生器——鍋爐低氮改造原理石膏是一種用途廣泛的工業(yè)材料和建筑材料，暨建筑石膏，又稱之為熟石膏，灰泥?？捎糜谒嗑從齽嘟ㄖ破?，模型制作，醫(yī)用食品添加劑等。目前國內(nèi)石膏礦產(chǎn)資源豐富，全國范圍內(nèi)有23個(gè)省有石膏產(chǎn)出。由于石膏的硬度較小，因此雷蒙磨粉機(jī)就可以加工石膏，成品粒度也可達(dá)3目。石膏雷蒙磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)整體可以分為主機(jī)，管道，風(fēng)機(jī)，電機(jī)這幾個(gè)主要部分，當(dāng)中主機(jī)為研磨系統(tǒng)，主要由磨輥，傳動(dòng)軸。磨環(huán)等配件組成石膏磨粉機(jī)的主要工作原理是利用飛速旋轉(zhuǎn)的磨輥，將進(jìn)入石膏磨粉機(jī)主機(jī)的物料送至磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行強(qiáng)壓碾磨，成品通過高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)大風(fēng)力吹至選粉機(jī)風(fēng)選，合格的產(chǎn)品會(huì)通過管道進(jìn)入集粉系統(tǒng)，不合格的物料會(huì)回落至主機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次碾磨。3干燥器的高度及分級(jí)粒徑從熱風(fēng)分配器出來的熱風(fēng)成切線方向通過環(huán)形縫隙進(jìn)人干燥室，干燥室的物料在熱風(fēng)吹送作用下和攪拌器的推動(dòng)下作螺旋式旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)。研究較小顆粒在離心力場(chǎng)作用下的流體運(yùn)動(dòng)時(shí)，重力作用的影響很小.因此可忽略。轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的應(yīng)用部分農(nóng)藥閃蒸干燥機(jī)的操作條件見表2。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)能有效產(chǎn)品粒度和水分要求。更換不同通徑的分級(jí)環(huán)可以滿足產(chǎn)品粒度要求。一噸燃油蒸汽發(fā)生器——鍋爐低氮改造原理