船舶制造冷風(fēng)機主要用于為船舶制造過程中的高溫作業(yè)環(huán)境降溫，保障工人舒適度與設(shè)備正常運行，以下是相關(guān)介紹：
工作原理
制冷循環(huán)原理：與普通制冷設(shè)備類似，利用壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，經(jīng)冷凝器冷卻成高壓液體，通過節(jié)流裝置降壓后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸熱，使空氣降溫，蒸發(fā)后的低溫低壓制冷劑氣體被壓縮機吸回，循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)制冷。
空氣處理原理：外部空氣進(jìn)入冷風(fēng)機，先經(jīng)過粗效過濾器過濾灰塵等雜質(zhì)，再通過蒸發(fā)器與低溫制冷劑進(jìn)行熱交換，溫度降低后由送風(fēng)機送至需要降溫的區(qū)域。
濕度調(diào)節(jié)原理：當(dāng)空氣溫度降低到露點溫度以下時，空氣中的水蒸氣會在蒸發(fā)器表面凝結(jié)成水滴，通過排水系統(tǒng)排出，從而降低空氣濕度。

應(yīng)用場景
普通焊接作業(yè)：在甲板艙內(nèi)進(jìn)行常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)焊接時，會產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致艙內(nèi)溫度急劇升高。焊接冷風(fēng)機可及時降低作業(yè)區(qū)域的溫度，使焊工能在舒適的環(huán)境中工作，減少因高溫帶來的疲勞和安全風(fēng)險，提高焊接效率和質(zhì)量。
特殊材料焊接：當(dāng)焊接一些對溫度敏感的特殊材料時，如高強度合金鋼、鋁合金等，需要嚴(yán)格控制焊接區(qū)域的溫度，以避免材料性能受到影響。焊接冷風(fēng)機能調(diào)節(jié)溫度，為特殊材料的焊接提供穩(wěn)定的低溫環(huán)境，確保焊接質(zhì)量符合要求。
狹小空間焊接：在甲板艙內(nèi)的一些狹小、封閉空間進(jìn)行焊接時，空氣流通不暢，熱量難以散發(fā)。焊接冷風(fēng)機可以針對性地對這些狹小空間進(jìn)行局部冷卻，改善空氣流通，為焊工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件，同時防止因高溫積聚引發(fā)安全事故。

特點
制冷能力強：能快速有效降低船舶內(nèi)焊接區(qū)域的高溫，常規(guī)機臺溫度控制在 0-20℃，精度 ±3-5℃，低溫冷風(fēng)機低可做到 - 20℃。
移動靈活：多為移動式設(shè)計，底部裝萬向腳輪，有的設(shè)鏟車槽、頂部有吊耳，方便在船舶內(nèi)不同焊接位置靈活移動，及時為不同作業(yè)點提供冷卻。
耐腐蝕性好：外殼和內(nèi)部關(guān)鍵部件采用不銹鋼、鋁合金等耐腐蝕材料，電氣系統(tǒng)經(jīng)過特殊防護(hù)處理，可抵御船舶內(nèi)潮濕、鹽霧等環(huán)境侵蝕。
防護(hù)性能高：電氣系統(tǒng)具備良好的防潮、防塵、防爆等性能，符合船舶內(nèi)的安全要求，確保在復(fù)雜危險的環(huán)境下安全穩(wěn)定運行。
送風(fēng)靈活：送風(fēng)機風(fēng)量大、送風(fēng)距離遠(yuǎn)、風(fēng)壓高，可調(diào)整出風(fēng)口方向和角度，還能搭配風(fēng)管，將冷空氣準(zhǔn)確送到焊接作業(yè)人員附近或需要降溫的特定位置。
智能控制化霜：采用微壓差控制器等智能裝置，可根據(jù)實際情況智能控制化霜頻率，做到 “有霜則化，無霜不化”，減少化霜引起的溫度回升和能耗。

按制冷原理分類
壓縮式冷風(fēng)機
優(yōu)點：制冷能力強，能快速將焊接區(qū)域溫度降低到較低水平，如 - 35℃左右；溫度控制，可控制在 - 35℃～20℃各種溫度；系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計后能效比較高；采用智能控制化霜，減少溫度回升和能耗。
缺點：能耗相對較高，運行成本較大；設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓縮機、冷凝器等部件需要定期維護(hù)和清潔；價格較高，初期投資成本大。
蒸發(fā)式冷風(fēng)機
優(yōu)點：完全環(huán)保，無壓縮機、無冷媒；運行成本低，耗電量只有傳統(tǒng)壓縮機空調(diào)的 1/8-1/10；在較潮濕地區(qū)能降溫 5-9℃，炎熱干燥地區(qū)降溫 10-15℃；能增加空氣濕度，防止空氣干燥；可過濾空氣，保持室內(nèi)空氣干凈。
缺點：降溫效果受環(huán)境濕度影響大，高濕度環(huán)境下降溫效果差；對要求濕度低、潔凈度高的場所不適用；需要不斷補充水分，且要定期清潔濕簾，防止滋生細(xì)菌和藻類。

船舶內(nèi)焊接降溫冷風(fēng)機的正確安裝方法如下：
安裝方法
移動式冷風(fēng)機
放置位置：選擇平穩(wěn)、干燥的地面放置，周圍要留出足夠空間，一般距離墻壁或障礙物至少 15-30 厘米，以冷風(fēng)機進(jìn)、出風(fēng)順暢。避免將其放置在焊接火花飛濺的區(qū)域，防止損壞設(shè)備。
電源連接：根據(jù)冷風(fēng)機的功率要求，連接合適的電源插座，確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，防止漏電事故。
吊頂式冷風(fēng)機
安裝位置確定：根據(jù)船舶艙室的結(jié)構(gòu)和焊接區(qū)域的分布，選擇合適的吊頂位置，要冷風(fēng)機的出風(fēng)口能均勻地將冷風(fēng)吹送到焊接作業(yè)區(qū)域。一般可安裝在焊接工位的正上方或附近，距離焊接點 2-3 米左右較為合適。
安裝固定：使用的安裝支架和螺栓，將冷風(fēng)機牢固地固定在艙頂上。安裝過程中要確保支架安裝水平，冷風(fēng)機安裝穩(wěn)固，防止運行時產(chǎn)生振動和噪音。
管道連接：如果冷風(fēng)機需要連接通風(fēng)管道，要確保管道連接緊密，無泄漏。管道的走向要合理，避免與船舶內(nèi)的其他設(shè)備和管線發(fā)生沖突。

定期維護(hù)
清潔內(nèi)部部件：每隔 1-2 個月，打開冷風(fēng)機的外殼，對內(nèi)部的蒸發(fā)器、冷凝器等部件進(jìn)行清潔?？捎密洸疾潦谜舭l(fā)器和冷凝器表面的灰塵，對于頑固污漬，可使用的清潔劑進(jìn)行清潔，但要注意避免清潔劑接觸到電氣部件。
檢查電氣系統(tǒng)：每季度檢查一次冷風(fēng)機的電氣系統(tǒng)，包括電線連接是否松動、插頭是否老化、控制器是否正常等。如有發(fā)現(xiàn)問題，及時更換或維修。
補充制冷劑：每年請人員檢查冷風(fēng)機的制冷劑壓力和含量，如發(fā)現(xiàn)制冷劑不足，要及時補充。同時檢查制冷系統(tǒng)是否有泄漏，如有泄漏要及時修復(fù)。
潤滑風(fēng)機軸承：每年對風(fēng)機的軸承進(jìn)行潤滑，可使用的潤滑油，按照說明書的要求進(jìn)行加注，以減少風(fēng)機運行時的摩擦，延長風(fēng)機的使用壽命。