應(yīng)在冷凝器的出口排液管上向上位置安裝單向閥，（該法主要防止冷凝器積液）。水平走向的熱氣管道應(yīng)向冷凝器方向傾斜。以減少油液與已冷凝的制冷劑于壓縮機(jī)停止運(yùn)行時(shí)回流。管道應(yīng)使用管道夾固定于墻面或地面。管道夾之間的距離應(yīng)維持于1m-2m之間，為避免管道因震動(dòng)。產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致管道受損發(fā)生泄漏，管道夾應(yīng)采用橡膠作減震處理，如管道需穿越墻體。管道表面需加上絕緣保護(hù)層。6以防管道受腐蝕及損害。10。為避免發(fā)生冷凝器下至安裝積液的情況如安裝油分離器，須在油分離器排出口安裝單向閥（以防液態(tài)倒流至油分離器并進(jìn)入低壓端），管道高處回落至冷凝器現(xiàn)象應(yīng)避免在施工工藝中得到解決。
管道長(zhǎng)度大于30m時(shí)需與售后部門(mén)溝通確認(rèn)施工方案，油分離器-工作原理：，在壓縮機(jī)排氣口安裝率的氣油分離器，從壓縮機(jī)來(lái)的制冷劑和油的混合物進(jìn)入油分離器的進(jìn)口，混合物流過(guò)一個(gè)過(guò)濾器和檔板裝置。使油的細(xì)粒聚集并跌落到油分離器的底部，制冷劑氣體通過(guò)出口過(guò)濾器將殘余的油粒分離。并在“無(wú)油”狀態(tài)下進(jìn)入冷凝器，制冷劑的油聚集在油分離器的底部。12在該處的一個(gè)由浮球操作的針型閥開(kāi)啟。讓油回到壓縮機(jī)中。補(bǔ)油：嚴(yán)格安裝下頁(yè)表格中要求注油由于油分離器中的壓力比曲軸箱的壓力要高，因此油很快地返回到壓縮機(jī)中。當(dāng)油位下降。針型閥將關(guān)閉以防止制冷氣體返回到壓縮機(jī)。
一般其容量(蒸發(fā)溫度為40℉)應(yīng)為大制冷量的70%～，后看其規(guī)格尺寸是否符合自己的設(shè)計(jì)要求。壓縮機(jī)注油表：，注：此表只對(duì)系統(tǒng)注氟量下的加油量定義，未對(duì)油分離器儲(chǔ)油定義，底部存油彎：，當(dāng)室外機(jī)室內(nèi)機(jī)3m以?xún)?nèi)時(shí)，需要在銅管底部安裝存油彎，中部存油彎。油分離器-選型原則：當(dāng)室外機(jī)室內(nèi)機(jī)超過(guò)4m時(shí)，每隔4米需要在銅管中部安裝存油彎，底部存油彎也安裝，表管路接頭壓力降折算成長(zhǎng)度。由于油分離器中的過(guò)濾器對(duì)不同的制冷劑其分離油的能力是不同的。選油分離器時(shí)。要看其適用的制冷劑。其次看油分離器的制冷量容量。
銅管的保溫：，采用阻燃防水的橡塑保溫管，保溫管壁厚應(yīng)不小于9ｍｍ，保溫管接縫處應(yīng)用膠帶作可靠包扎，請(qǐng)判斷下面哪種保溫方式正確，管道固定和走向：，1管道應(yīng)使用管道夾固定于墻面或地面，2管道夾之間的距離應(yīng)維持于1m-2m之間，銅管準(zhǔn)備：，硬直銅管 銅管二頭封口密閉，銅管清潔。脫脂清洗劑：，純度要求：化學(xué)純，壓力吹洗氣體：氮?dú)?。氣管：（R407C液管：（R407C液管管徑取決于管路長(zhǎng)度和冷量氣管管徑取決于管路長(zhǎng)度和冷量出力壓力：06MPa，要求：純凈。操作步驟：用干凈的絲織品沾。

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