WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，煤矸石粉碎機再粉碎流程的介紹分選所得的某產品，中礦、精礦或尾礦由于礦物解離度不夠（或其他原因），將其給入煤矸石粉碎機再粉碎根據再粉碎的原料性質又分為中礦再粉碎、精礦再粉碎和尾礦再粉碎等流程。煤矸石粉碎機與其他煤矸石粉碎機及分級設備所組成的粉碎流程統(tǒng)稱為自磨流程。自磨流程可分為八種類型：單段全自動粉碎流程，因要求其完成的破碎比大,生產波動不易控制，效率低，目前幾乎很少應用。單段半自動粉碎流程，效率較全自動粉碎高，但破碎比要求大,也不盡合理?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，干燥設備的種類和干燥方法各不相同，同樣被干燥的物料也有很大的不同，就流化床干燥機來說，選擇干燥物料的目的和干燥機械是非常重要的。干燥物體：根據濕態(tài)的材質特性、熱敏性、流動性以及是否易損壞性能進行選擇。在濕態(tài)農產品可分為液態(tài)，如牛奶，可以用噴霧干燥機；顆粒形態(tài)，如谷物，其流動性和抗摩擦、高溫干燥塔的選擇，可以用流化床干燥機，也可以用低溫干燥得到更好的品質；具有一定的尺寸和形狀，如蘑菇，木耳，菊花，它的形狀很容易損壞，應采用干燥設備的靜止狀態(tài)，如干燥柜、干燥設備、平板干燥機、遠紅外干燥機。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
二級石墨冷卻器采用-35℃冷凍鹽水對混合氣體進行冷卻脫水,混合氣體溫度降至-12～-14℃,二級石墨冷卻器串聯使用。對石墨設備而言,耐低溫性能和殼體耐冷凍鹽水腐蝕性要求較高,圓塊式優(yōu)于列管式。對殼體要求內部焊縫焊透,鋼板材質為16MnR,殼體內部好采用防腐涂料進行防腐處理。預熱器采用95～1℃熱水將混合氣預熱到6～8℃后再進入轉化器進行反應,當熱水溫度超過6℃以上時,結垢及腐蝕情況增大。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。