板式換熱器的應用場合：
1、制冷：用作冷凝器和蒸發(fā)器；
2、暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等；
3、化學工業(yè)：純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等；
4、冶金工業(yè)：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等；
5、機械工業(yè)：各種淬火液冷卻，減速器潤油冷卻等；
6、電力工業(yè)：高壓變壓器油冷卻，發(fā)電機軸承油冷卻等；
7、造紙工業(yè)：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等；
8、紡織工業(yè)：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等；
9、食品工業(yè)：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等；
10、油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液；
11、集中供熱：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水；
12、其他：石油、、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。

質量更穩(wěn)定
工業(yè)化生產,整機設計、整機生產、整機測試,并嚴格遵循1S09001國際質量體系,涵
蓋設計控制、采購控制、生產過程控制、成品檢驗以及產品安全控制等各個工藝環(huán)節(jié),
換熱機組整機質量的穩(wěn)定可靠。
化的設計
兼熱工機械、過程儀表、網絡通迅、電氣控制等設計于一體,可根據不同用戶對換熱
機組進行硬件和軟件的優(yōu)化設計,量身定做，以滿足用戶的不同工況要求。
水泵技術要求
循環(huán)水泵為三相電機(380V 50Hz)傳動的立式管道泵。采用軟接頭與管道連接。補水泵為三相電機(380V 50Hz)傳動的立式多級離心泵，螺紋連接。循環(huán)水泵和補水泵均變頻調速控制。
為使水泵在運行范圍內維持運行，水泵工作點的選取需盡可能地接近水泵效率點。
水泵的外表應美觀光滑、無劃痕和銹斑，防腐層應均勻，無氣泡和剝落現象。所有鑄鐵部分需經過環(huán)氧樹脂電泳處理，提高耐腐耐磨性，延長水泵使用的壽命。
機械密封采用，原廠生產，制造商應承諾在無需移動泵殼及進出口管路的情況下對機械密封進行檢查和更換。
電機應該為鼠籠式感應電機。采用的標準中國Y 系列標準。電機的防護等級為IP55。
泵的整體設計和制作應該符合相關的歐洲標準，且通過中國節(jié)能產品認證。

選擇該種控制方案的換熱機組除了具備上述控制功能以外,還具有遠程通訊
功能,可選擇不同的通訊方式:有線(電話撥號、ADSL、寬帶通訊等)或
無線(GPS等) ,并支持廣泛的通訊協(xié)議(以大網、PPP協(xié)議、TCPIP協(xié)
議等)。通過上述通訊模式,可以把換熱機組一次側和二次側溫度、壓力、
流量、室外溫度和室內溫度、循環(huán)泵和補水泵的運行狀態(tài)和運行頻率,電動
調節(jié)閥開度等機組參數實時的上傳到管理站,或與樓宇自控系統(tǒng)(BAS )進行連接,對換熱機組的運行狀況進行在線監(jiān)測,并具有供水溫度
報警、回水壓力過低報警、水箱液位過低報警、供水壓力超壓報警、超
壓自動泄壓，斷電自動保護和聯(lián)動等功能。通過中心上位機與現場控制
器的雙向通訊,管理人員可對機組控制參數進行優(yōu)化設定,換熱機組始
終處于運行狀態(tài),一切盡可掌控。

換熱機組維護：
1.盡量機房處于干燥通風狀態(tài)，以免機組部件過快老化生銹腐蝕。
2.運行時，應循環(huán)水系統(tǒng)充滿水，并定時檢查各點壓力、溫度，以及安全閥的標定、水泵的運行情況、電流、電壓，發(fā)現意外情況應及時處理。
3.在換熱器效率下降時，應及時除垢，可選用工業(yè)除水垢劑GJ-4E（客戶根據實際情況而定）。
4.Y型過濾器兩側壓力降超過預定值時，應及時清洗濾袋。當濾袋有破損時，請及時更換。
5.機組長期不用時，應放凈系統(tǒng)存水，并關閉所有接口閥門，并對Y型過濾器、換熱器定期維護、清洗。
6.機組長時間停機后，應將溫控閥閥桿及壓塞處擦干并涂抹黃油防護，以免生銹或密封件氧化以及干燥粘結。
7.應定期檢查控制柜，推薦兩周一次，遲每月一次：
（1）檢查所有接線端子，是否有松動，務必接點緊固。
（2）觀察接觸器動作是否正常。
（3）斷開三相斷路器，僅閉合兩極斷路器（即控制電源），觀察接觸器動作是否正常。
（4）在斷電情況下用手捏下電纜的橡膠皮，觀察是否發(fā)黏，是否老化。
（5）控制柜內灰塵應定期清除。

板式換熱機組
板式換熱機組是把一次網得到熱量，自動連續(xù)的轉換為用戶需要的生活用水及采暖用水。即熱水從機組的一次側進入板式換熱器進行熱交換后，從機口一次側出口流出；二次側回水經過過濾器除去污垢后，通過二次側循環(huán)水泵進入板式換熱器進行熱交換，生產出于采暖、空調、地板采暖或生活用水等不同溫度的熱水，以滿足用戶的需求。板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規(guī)?；a等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。