板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導桿與下導桿支承，在另一端有一支柱。壓制成的波紋板片懸掛在兩板之間的上導桿上，移動活動壓緊板將板片組壓緊，再用一組夾緊螺柱將固定壓緊板和活動壓緊板夾緊至一定尺寸。兩種介質經固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等，也可根據用戶的要求更改框架的型式。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件。波紋板片通過一次壓制成型，合理的波紋設計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。裝配時波紋與波紋相交成大量接觸抗點，提高了板片組的剛度，因此能承受較高的壓力。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩側分別有冷熱介質通過，進行換熱。板片上有四個分配液體的孑L，孑L及板片四周裝有密封墊片，限制介質在板片組內流動，各板片形成平行的通道，流經里面的兩種介質，作換熱效果的方向流動，為適應多種腐蝕性較強的介質，波紋板片材料有：工業(yè)純鈦TAl，用于海水或其它腐蝕性介質；多種不銹鋼，用j=淡水、飲用水、油類及其它非腐蝕性介質。
在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設計成雙道密封結構，并且有信號孔。當介質如從道密封泄露時，可從信號孑L泄出設備之外，便能及早發(fā)現問題加以解決，不會造成兩種介質的混合。密封墊片可根據不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
板式換熱器板片材質：
*不銹鋼SUS304SUS316L
凈水、河川水、食物油、礦物油
*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金TitaniumandPalladium
海水、鹽水、鹽化物
*哈氏合金HadtelloyAlloy
、鹽酸、磷酸
*鎳Nickel
高溫高濃度苛性鈉
板式換熱器墊片材質：
*橡膠NBR
水、海水、礦物油、鹽水 一15--1IO~C
*高溫橡膠BNBR -
高溫礦物油、高溫水 15--140~C
*乙丙EPDM
熱水、水蒸氣、酸、堿 一25--150~C
*氟橡膠 Viton／FluorineRubber
強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等 一5--180~C
*氯丁橡膠NEOPRENE
酸、堿、礦物油、低分子量脂烴 一35--130~C
*硅橡膠SiliconRubber
高溫和某些腐蝕性介質 一65-200℃
板式換熱器設計理念：
板片帶有增壓的新型導流區(qū)設計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結垢狀況。

換熱器適用于不同介質、不同工況、不同溫度、不同壓力的換熱器，結構型式也不同，換熱器的具體分類如下：
按傳熱原理分類：
1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動，通過壁面的導熱和流體在壁表面對流，兩種流體之間進行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是應用為廣泛的換熱器；
2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質構成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，使之達到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉式、閥門切換式等；
3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體；
4、直接接觸式換熱器又被稱為混合式換熱器，這種換熱器是兩種流體直接接觸，彼此混合進行換熱的設備例如，冷水塔、氣體冷凝器等；
5、復式換熱器兼有汽水面式間接換熱及水水直接混流換熱兩種換熱方式的設備。同汽水面式間接換熱相比，具有更高的換熱效率；同汽水直接混合換熱相比具有較高的穩(wěn)定性及較低的機組噪音。

換熱機組的應用構造
1. 溫度控制
用電動調節(jié)閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
用自立式溫度調節(jié)閥控制一次網流量，使二次網出口保持設定溫度。
根據室外溫度自動調節(jié)二次網的出口溫度。
2.壓力、壓差控制
二次側供回水壓差控制、二次側回水壓力控制
3. 自動補水
變頻補水，用二次網回水的壓力信號控制變頻器的輸出，達到自動補水，使系統保持恒壓。
用電接點壓力表電氣控制，采用二次網系統壓較往年的上、下限來控制補水泵的啟停，使系統保持恒壓。
4.就地優(yōu)化
回水溫度限制、熱流量（水流量）限制、回水溫差限制、結垢檢測
5.顯示報警
對一、二次網的進、出口的溫度、壓力、熱量、流量及室外溫度等參數實現微機自動化監(jiān)測與控制，并對系統超壓、電機過熱、電源缺相、除污器堵塞等進行自動報警。
6. 通訊功能
機組的控制器具有標準485通訊接口，可在主動與被動方式下與中心通過下時輪巡采集勢力站控制器參數，當控制器報警時及時上傳。
7.機組的控制區(qū)功能根據換熱站實地情況而定，可實現無人值守。

換熱機組的性能特點：
1、節(jié)能，傳熱系數高。
2、全不銹鋼制作，使用壽命長。
3、改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4、換熱速度快，耐高溫，耐高壓。
5、結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。
6、設計靈活，規(guī)格，實用針對性強，節(jié)約資金。
7、應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。
8、維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。
9、采用納米熱膜技術，顯著提高傳熱系數。
10、應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。

管殼式換熱器的設計工藝流程：
1、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑；
2、確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性；
3、計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據溫度差校正系數不應小于0.8的原則，確定殼程數或調整加熱介質或冷卻介質的終溫；
4、根據管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式；
5、依據管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數值；
6、依據管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格；
7、計算管程、殼程壓降，根據初選的設備規(guī)格，計算管程及殼程的流速和壓降；
8、檢查計算結果是否合理且滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止；
9、核算管殼式換熱器的總傳熱系數，并且計算管、殼程對流傳熱系數，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數，然后與值比較確認。

管殼式換熱器屬于間壁式換熱器，流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。其換熱管內部流體通道為管程，而換熱器外部流體通道為殼程，管程和殼程內的流體溫度不同時，則溫度高的流體將會通過換熱管壁，將熱量傳遞給溫度較低的流體，進而使得溫度高的流體得到降溫，而溫度低的流體被加熱，實現換熱工藝。