顆粒大致均勻的煤塊由人工投落在爐膛內(nèi)的爐排上，利用火源進(jìn)行著火燃燒，燃盡后由司爐工扳動活動爐排，將燃盡后的灰渣落入渣池。爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥芍虚g爐墻的煙氣通道進(jìn)入爐膛后部，經(jīng)180°轉(zhuǎn)彎再進(jìn)入兩翼煙道，再旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入煙管對流管束后由尾部進(jìn)入、通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排入大氣。鍋爐給水由鍋爐給水泵完成，軟化水由給水管進(jìn)入上鍋筒，再由下降管進(jìn)入左、右集箱。兩側(cè)水冷壁進(jìn)行吸熱汽化產(chǎn)生熱水，熱水進(jìn)入鍋筒內(nèi)汽水分離器，經(jīng)分離后由主汽閥進(jìn)入需熱流程。

燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)水減緩進(jìn)水速度
燃?xì)鉄崴仩t啟動前的進(jìn)水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。燃?xì)鉄崴仩t的進(jìn)水溫度一般在50-90℃，以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的燃?xì)鉄崴仩t，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。
當(dāng)給水進(jìn)入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進(jìn)水時速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時產(chǎn)生裂紋。
由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)水溫度過高或進(jìn)水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成燃?xì)鉄崴仩t損壞。
取壓管路的內(nèi)徑一般取φ7～13mm(對于水、蒸汽)，其長度不宜過長(<60m)。取壓管徑過小，長度過長會影響測壓的動態(tài)傳遞，增大動態(tài)誤差。內(nèi)徑過大，不易維修、安裝。取壓管路不應(yīng)有水平段敷設(shè)，以防聚集氣泡(測液體時)和水柱(測氣體時)。取壓口垂直于介質(zhì)流。取壓口不能有倒角、凸緣物和毛刺。測取電加熱蒸汽鍋爐液體壓力時，取壓口應(yīng)引自管道截面的下部，以防液體中氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管路；測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)引自管道截面的上方，以防止氣體中的塵埃、水滴進(jìn)人導(dǎo)壓管路。
電加熱蒸汽鍋爐壓力表(壓力變送器)的安裝地點(diǎn)應(yīng)滿足儀表使用的環(huán)境條件(溫度、濕度、震動等)，同時要便于觀察、檢修和安全。高溫介質(zhì)的取壓管路敷設(shè)保溫層，以免沖管時燙傷。
取壓管路裝有一次針形閥門(運(yùn)行中取壓管路有故障時用以切斷壓力)、二次針形閥門(儀表投用、停止、更換時使用)、冷凝盤管和彎頭(隔離彈性元件免受介質(zhì)高溫加熱，且便于加裝密封填片)以及排污閥門和排污管路等。對于特殊的壓力測量，取壓管路中還加裝放氣閥、隔離間等。
無煙環(huán)保熱水鍋爐，1節(jié)能：比普通鍋爐節(jié)能40%以上燃料排煙溫度不超過150℃，受熱面積是普通鍋爐的二倍以上。
　　2環(huán)保熱水鍋爐：本鍋爐采用了反燒氣化技術(shù)，不需要附加任何其他除塵脫硫裝置，就能達(dá)到消煙除塵脫硫。使鍋爐燃燒時無煙、無塵、無硫，用戶不必再為消煙、除塵這一大難題。
　　3自控：本鍋爐采用了電腦控制技術(shù)。供暖、供水鍋爐溫度只需要輸入模式就能達(dá)到自動化控制，使工作更省力、更方便。
　　4結(jié)垢：鍋爐裝有換熱器技術(shù)，生水不進(jìn)鍋爐，鍋爐本體系統(tǒng)循環(huán)損耗不超過1T/年。
　　5升溫快：鍋爐點(diǎn)火5-10分鐘可供熱水。15分鐘可供暖。
　　6生活用水：淋浴、大池可循環(huán)加熱。
　　7供暖溫度效果明顯：供暖溫度可達(dá)到25-35℃。
　　8省事：自動補(bǔ)水、自動燃燒，一天只加一至二次煤，就可達(dá)到使用要求。
　　9本廠鍋爐結(jié)構(gòu)緊奏 體積小，鍋爐房占地面積小，為用戶節(jié)約寶貴的土地資源。
　　10根據(jù)用戶的特殊情況，本產(chǎn)品不需要做鍋爐基礎(chǔ)，這是其他產(chǎn)品做不到的。
排煙溫度是氣體脫離鍋爐時的溫度，帶有很大有些沒有運(yùn)用的熱量。排煙溫度越高，浪費(fèi)的能量越多，鍋爐的功率就會越低。
　　對于同樣的空氣和氧氣過量系數(shù)，燃燒功率跟著排煙溫度的增加線性減小。對空氣過量系數(shù)9.5%，氧氣過量系數(shù)2.0%，當(dāng)排煙溫度為300°F時，其理論大燃燒功率僅83.1%，相應(yīng)地，全部鍋爐的能效肯定更低。
　　要前進(jìn)鍋爐能效，無錫真空泵就降低排煙溫度。由于排出的空氣帶走了很大一有些熱量，尤其是在溫度較高時(400°F到600°F)。因此，若能把這有些能量從頭運(yùn)用起來，則能地前進(jìn)鍋爐的能效北京油煙凈化器。比如，計劃一些格外的熱交換節(jié)能設(shè)備，運(yùn)用打掃空氣所帶的熱量對水加熱，再把加熱后的水供給鍋爐運(yùn)用。當(dāng)然，對于運(yùn)用不一樣燃料的鍋爐，這種熱交換節(jié)能設(shè)備所能抵達(dá)的節(jié)能作用也有所不一樣。
　　當(dāng)氣體經(jīng)過熱交換節(jié)能設(shè)備以后，氣體溫度會有所降低。而在排出的煙氣中含有O2，CO2，CO，NOx，SO2和水蒸氣等，煙氣溫度過低將致使氣體液化，構(gòu)成酸性較強(qiáng)的液體，假設(shè)附著在設(shè)備上，會構(gòu)成嚴(yán)峻腐蝕。尤其是其間的CO2和SO2，在溫度過低時，會和水蒸氣構(gòu)成具有較強(qiáng)腐蝕性的碳酸和硫酸。
　　所以在運(yùn)用這種節(jié)能設(shè)備時，不能讓氣體溫度降低過大，避免構(gòu)成對其他設(shè)備的危害。其他，熱交換設(shè)備對設(shè)備在煙囪中的方位也有懇求。由于假設(shè)安得太低，溫度低的氣體不能抵達(dá)煙囪，這就不利于氣體排出，所以在計劃設(shè)備時應(yīng)考慮這些要素。
性能優(yōu)勢：
1、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝遷移方便，面積小，基建投資省。
2、煙氣縱向沖刷對流管束，煙氣二次技術(shù)，充分利用受熱面，鍋爐熱效率。
3、升溫快，產(chǎn)水快，供暖效果好、操作方便等。
4、內(nèi)部受熱管設(shè)計合理，鍋爐本體設(shè)有手孔及人孔、檢修方便。
反燒法是指將燃料從爐腔底部加入的一種燃燒方式。
燃料自下而上從預(yù)熱、干燥、釋出揮發(fā)物并形成焦炭，到揮發(fā)物與焦炭的氧化燃燒，依次進(jìn)行，高溫區(qū)在中上部；自動底加煤法其加煤間隔時間比較短，加煤過程還具有破的拱作用，料層的通透性好，空氣過剩系數(shù)相比之下可以小一點(diǎn)，因此燃燒比較充分、爐溫比較高、黑煙可以基本消除。
另外，反燒法還可以減少爐門的開啟次數(shù)。