生物質鍋爐

鍋爐容量：電火花放電加工中工具電極與工件間的絕緣工作介質有一定的的介電常數，放電加工時有一定的擊穿間隙(放電間隙)，因此放電加工后工件的尺寸與工具電極的尺寸并不完全一致。而且放電間隙是隨電參數、電極材料、工作液等因素的變化而變化的，從而影響了加工精度。間隙越大，則復制精度越差，特別是對復雜形狀的加工表面。如電極為尖角時，而由于放電間隙的等距離，工件則為圓角。為了減少加工尺寸誤差，應該采用較弱小的加工規(guī)準，縮小放電間隙，另外還盡可能使加工過程穩(wěn)定。隔膜式壓力表YM系列隔膜式壓力表適用于測量具腐蝕性、高粘度、易結晶、易凝固，溫度較高的液體、氣體或顆粒狀固體介質的壓力以及避免測量介質直接進入壓力儀表和防止沉淀物積累且易清洗的場合。隔膜式壓力表主要用于石油、化工、化纖、染化、制藥、制堿食品等工業(yè)部門。YTP防強腐全塑隔膜式壓力表是引進日本普通隔膜壓力表技術的基礎上根據用戶需求開發(fā)設計的新品種。主要部件隔膜連接體采用PVS聚氯材料，膜片采用PTFE聚四氟制造，儀表殼體采用NJ酚醛膜塑料，具有較好的防腐性能，適用于測量，，等具有強烈腐蝕作用的氣體或液體的壓力。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
為了得到強的火花塞跳火，應該得到的次級電勢；為了得到的次級電勢，斷電器觸點應在初級電勢為零時閉合，初級電勢時打開。什么時候初級電勢？初級電勢的時刻應是磁鐵的極點轉過中立位置8°-1°時，這一角度叫做“位角”，斷電器觸點相對于凸輪的正確安裝位置即可得到正確的位角，這一要求只要對準記號安裝便可得到滿足。，裝配c21型磁電機時，應將斷電器底板與機殼上相對的兩條刻線對正，并使斷電器上的指針與凸輪上的刻痕對正；裝配c244型磁電機時，應分別將大小傳動齒輪上的刻線、機殼與斷電器底板上的刻線對正。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。