常用的電磁閥為二位二通電磁閥、二位三通電磁閥和三位四通電磁閥；通常二位二通電磁閥包含一個線圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個輸出點控制該線圈，即通電時打開或關閉，斷電時沒有動作，這種電磁閥在控制上只有一種運動，另一種運動需要機械條件配合，所以二位二通電磁閥多常見于安全閥系統(tǒng)。二位三通電磁閥也包含一個線圈，PLC或者其他系統(tǒng)的一個輸出點控制這個線圈，即通電時打開或關閉，斷電時動作相反；這種電磁閥適用于動作簡單、反復運動的機械結構中，比如說單線圈控制的氣缸等。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
特別是烘箱加熱控制系統(tǒng)：由調節(jié)控制、測量記錄、和電源裝置三個部分組成，溫度控制器及鎳鉻硅鎳熱電偶配套使用，電阻爐測量和控制均配制的AI人工智能數(shù)字式程序調節(jié)器來完成，小型控制柜內部裝有超溫保護輸出控制交流接觸器斷電，溫度控制采用移相觸發(fā)器控制可控硅或過零觸發(fā)可控硅電路和電流互感器，接線端子板等電氣元件。溫度控制器的溫控儀表選用的是AI人工智能調節(jié)器，熱電偶將爐內溫度轉換為電平信號，經(jīng)過溫控儀表內單片機控制參數(shù)自整定進行運算，控制輸出至移相模塊，經(jīng)過VR的調節(jié)改變移相角的大小來控制可控硅導通角的大小來控制電爐的平均加熱功率，當接近設定溫度時，爐內斷續(xù)加熱終保持爐內的設定溫度。

設備的異?；蚬收鲜窃谠O備運行中通過其狀態(tài)信號（即二次效應）變化反映出的。由于監(jiān)測與故障是在設備不停機的情況下進行的，因此必然以狀態(tài)信號為依據(jù)。二次效應就是設備在運行中出現(xiàn)的各種物理的、化學的現(xiàn)象，如振動、噪聲、溫升、油耗、變形、功耗、磨損、氣味等，這些都是一種設備運行所固有的。監(jiān)測與診斷就是要快速、準確地提取設備運行時二次效應所反映的特征。2故障診斷過程2.2.1狀態(tài)監(jiān)測主要是測取與設備運行有關的狀態(tài)信號。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
為修正由于清水池等閥門漏失引起的誤差，間隔一定時間后再次測量清水池和吸水井水位，并計算出單位時間的漏水量以便修正出水計量，減少誤差。記錄待驗證的電磁流量計累計流量，人工測量清水池、吸水井液位的目的就是驗證液位變送器的準確性。然后開啟水泵，開啟出水閥門，經(jīng)過一定時間后，關閉出水閥停止送水泵。待清水池水位穩(wěn)定，再次利用清水池液位變送器并用鋼尺人工測量清水池和吸水井的水位，再次記錄清水池和吸水井的水位，記錄待驗證的電磁流量計累計流量。