管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
使螺釘9剛好頂在制動閘瓦下端的兩平面上，但頂力不能過大，接觸即可。擰緊螺釘9轉(zhuǎn)30度角即可。用鎖緊螺母10鎖緊頂緊螺釘9。開閘間隙的調(diào)整：參考松開拉桿鎖緊螺母12給制動器通電，觀察制動閘瓦11與制動輪表面的間隙，并用塞尺檢查，弧面間隙為0.15~0.20mm。如果抱閘間隙過大，用扳手扳動拉桿13部分，順時針旋轉(zhuǎn)，開閘間隙將減小。反之，則增大。擰緊拉桿鎖緊螺母12。制動力及開關同步性調(diào)整：參考.松緊螺母8和壓緊螺母7，使制動彈簧處于自由狀態(tài)；2.扳動壓縮螺母7，使彈簧墊圈6貼近制動彈簧斷面，微受力；3.調(diào)整壓縮螺母使制動彈簧壓縮到紅線位置，用同樣的方法調(diào)整另一側(cè)，制動彈簧的壓縮量越大，制動力矩越大，根據(jù)電梯基本參數(shù)的設計，制動力矩滿足設計規(guī)范，調(diào)整適當即可，并不是制動力矩越大越好；4.然后擰緊鎖緊螺母8。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

電位器兩邊的固定端子直接連接在變頻器端子上的10V電源與地信號，電位器中間的滑動可調(diào)端子，接到變頻器的模擬量輸出信號，然后調(diào)節(jié)電位器的阻值，看看輸出的電壓是否有變化。檢查變頻器的頻率設置與上限頻率設置變頻器的頻率信號來源參數(shù)，要由面板控制頻率改為外接引腳控制頻率，參數(shù)是設置采用面板還是電位器或電壓，電流或上位機給定，設定的參數(shù)值是不一樣的。檢查電位器至變頻器之間的線路，有可能是電源線或線破損，造成線路漏電或短路。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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