板式換熱器結構緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時要預留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

板式換熱器結構緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時要預留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

根據實際情況，按平均每人每周洗澡3次，每次洗澡耗電2度電（1元電費），則每人每年洗澡約150次，耗電300度，150元電費；戶均按3人計算，每個家庭每年洗澡的能耗近900度，根據現(xiàn)在的電價，則為450元錢。若淋浴換熱器的售價控制在每臺300元左右，同時考慮當使用淋浴換熱器后所需熱水器的功率可降低1/3，則實際購買淋浴設備的總費用遠遠低于一年的電價。

焊接中除滿足相關標準規(guī)范外，還應要求滿足以下條件：
(1) 焊接和組對在清潔的車間或在無鐵污染的區(qū)域進行，鈦管在進行任何焊接前進行菲繞啉試驗證實無鐵離子污染（若表面被鐵離子污染，濾紙呈橘紅色）。
(2) 施焊前，熔合面和焊縫每邊50 mm寬的區(qū)域用或丙醇、異丙醇進行清理以清除氧化皮、銹蝕、油脂或其它影響焊接接頭質量的雜質。
(3) 焊絲類別符合AWS SFA-5.16ERTi-2,Fe含量小于0.05%,H含量小于60ppm,鈦材焊接中，在根道熔合過程中向管內充入純度為99.99%氬氣背部保護氣，層間溫度不得60°C，鈦材焊接保護應充分。
由于PTA裝置鈦管冷凝器使用工況惡劣，用材，對焊接質量要求高，本項目引用ASMEK：焊接和釬焊合格評定中的焊接技能評定要求，在定單開工前進行模塊試驗，對焊工和焊機操作工作進行技能評定。
同時引用巴斯夫公司的WN75-100標準規(guī)范，對模塊試驗后的焊接試樣進行相關內容的檢驗，通過模塊試驗驗證了焊接人員的上崗，也確定焊接工藝對缺陷的控制是有效的。另外，需指出的是，在模塊試驗中引入射線背照技術檢測，可以改變以往模塊削薄才能RT檢測的做法，同時也可以將此技術應用到成品管板焊接接頭的常規(guī)RT檢測中，從而更有效地提髙焊縫質量，為換熱器設備的長周期安全運行提供可靠保障。

通過回收煙氣中的余熱，可以減少對外部能源資源的依賴，降低了生產成本，提高了企業(yè)的競爭力。另外，功能煙氣余熱回收裝置對環(huán)境保護也具有重要的意義。工業(yè)生產過程中排放到大氣中的煙氣不僅包含了大量的二氧化碳和其他有害氣體，還含有大量的余熱。這些煙氣對環(huán)境造成了嚴重的污染。而通過功能煙氣余熱回收裝置，可以將煙氣中的余熱回收利用，減少了對外部能源資源的依賴，降低了生產成本，提高了企業(yè)的競爭力。
功能煙氣余熱回收裝置是一種對工業(yè)生產過程中產生的煙氣中的余熱進行回收利用的設備。它可以提高工業(yè)生產的能源利用效率，降低生產成本，減少對環(huán)境的影響。因此，研發(fā)和應用功能煙氣余熱回收裝置具有重要的意義，對于推動工業(yè)生產的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

隨著經濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應發(fā)展的需要，中國對某些種類的換熱器已經建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：
1、合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；
2、結構安全可靠；
3、便于制造、安裝、操作和維修；
4、經濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除考慮管束能在設備內自由移動外，還考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設計時考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小于殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設計、制造技術的發(fā)展，以及長期以來使用經驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。