選用硬度計(jì)可按以下硬度計(jì)的類別來選。測(cè)量金屬硬度的硬度計(jì)主要有：1.洛氏硬度計(jì)。用于各種鋼材（含合金鋼、不銹鋼）硬度的測(cè)試。這是重要的、常用的一類硬度計(jì)。有以下幾種：洛氏硬度計(jì)。指手動(dòng)打硬度的，指針顯示的。這是早也是普通用于鋼材硬度測(cè)試的硬度計(jì)，可以測(cè)硬質(zhì)合金、淬火鋼和未經(jīng)淬火鋼材。硬度較軟的鑄鐵、薄于2毫米的板材均不適合于用此種硬度計(jì)。有三種試驗(yàn)力，從小到大，共有三種硬度：HRHRHRC，其中淬火鋼材、模具鋼常用HRC。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
氣流干燥機(jī)干燥強(qiáng)度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，干燥有效面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)的分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。氣流干燥機(jī)熱氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過6~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產(chǎn)品溫度不會(huì)超過7~9℃。

在設(shè)置隔聲罩的同時(shí)要注意機(jī)械的散熱的要求，保障機(jī)械的正常運(yùn)作。安裝減振臺(tái)：為離心壓縮機(jī)增設(shè)減振臺(tái)，減少離心壓縮機(jī)運(yùn)作而對(duì)地面產(chǎn)生的噪音。安裝消聲器：在離心壓縮機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口加裝消聲器，減少噪音的傳播。其他。（具體可按照離心壓縮機(jī)噪音治理情況，增設(shè)隔聲減震措施）注意：不平衡、機(jī)械碰摩以及結(jié)構(gòu)共振都可以產(chǎn)生噪音，在離心壓縮機(jī)噪音治理時(shí)，應(yīng)機(jī)械運(yùn)作的平衡及摩擦。關(guān)于漢克斯隔音：漢克斯隔音，成立于24年，由國內(nèi)享有盛譽(yù)的噪音治理團(tuán)與清華大學(xué)建筑聲學(xué)物理實(shí)驗(yàn)室技術(shù)力量組建而成。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
焊接時(shí)，要注意控制好火焰方向，避開套管、海綿。電線等。換上壓縮機(jī)并連接吸排氣管：換上新壓縮機(jī)，壓縮機(jī)搬運(yùn)的過程中，壓縮機(jī)傾斜角度不得大于45。拔壓縮機(jī)膠塞先排氣管后吸氣管，拔掉膠塞到焊接配管之間的間隔時(shí)間不要超過1分鐘，防止空氣水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響機(jī)組性能。焊接前，清除連接管焊點(diǎn)表面及接合處的油污、氧化物、毛刺等雜物，焊接接合面的清潔與干燥。整個(gè)焊接過程中務(wù)必充氮保護(hù)，氮?dú)鈮毫?5.1kgf/cm2，且氮?dú)獾竭_(dá)焊接位置，以免焊接處銅管氧化產(chǎn)生氧化皮。