管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
如不測量角度，只能測出靜態(tài)轉(zhuǎn)矩TM?；喼亓糠ǎ喝鐖D下圖所示，用滑輪和重物代替上圖的轉(zhuǎn)矩表。依次改變重物W的重量，利用電位計或編碼器測量角度，也能得到與轉(zhuǎn)矩表相同的轉(zhuǎn)矩曲線。應(yīng)力計和編碼器：前述的兩種方法轉(zhuǎn)矩值需要人工讀取，測量費時間，且無法自動得出轉(zhuǎn)矩曲線。相對的，如圖下圖所示，應(yīng)變計式轉(zhuǎn)矩計與光學(xué)式兩軸編碼器直接與步進(jìn)電機(jī)連接，利用轉(zhuǎn)矩計、編碼器和記錄儀，能連續(xù)測量靜態(tài)轉(zhuǎn)矩特性。為了使電機(jī)旋轉(zhuǎn)，須使用減速器降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，齒輪嚙合引起的重量變化量很小，此時，須加上比轉(zhuǎn)子慣量大十幾倍的飛輪。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

在實際應(yīng)用中，常常只需要其中一個判別結(jié)果。這時，程序中需要編寫需要的程序段。終址位元件D也可直接和母線相連。比較指令的表現(xiàn)形式：那么S1，S2代表哪些數(shù)值呢？它們代表的數(shù)值相同，分別為KnX，KnY，KnS，KnM，C，T，D，V，Z，K，H。D又代表哪些數(shù)值呢？它代表值有三個，M，S，Y。我們兩個數(shù)比較有三種結(jié)果，，，＝下面舉例說明。當(dāng)常開觸點X010閉合，則比較指令執(zhí)行。它分三種情況：1，當(dāng)S1S2時M0執(zhí)行。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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