判斷某個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量好壞一般要從其外觀-性能等諸多方面綜合考慮，下面德祥空調(diào)小編針對(duì)焊接彎頭質(zhì)量好壞的判斷方法為大家總結(jié)如下內(nèi)容：

判斷焊接彎頭制作質(zhì)量好壞的4個(gè)有效方法

1、外觀檢查：

一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。通過(guò)外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。

2、無(wú)損探傷：

檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。

方法：目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。

原理：X射線檢驗(yàn)是利用X 射線對(duì)焊縫照相，根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波束由探 頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過(guò)焊縫。

現(xiàn)象：如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn) 作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

3、水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)：

對(duì)于要求密 封性的受壓容器，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和（或）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.25-1.5倍工作壓力的清水或等于工作 壓力的氣體（多數(shù)用空氣），停留一定的時(shí)間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格。

4、彎頭的機(jī)械性能試驗(yàn)：

無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷，但不能說(shuō)明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何，因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗(yàn)。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板剛好與圓筒縱縫一起焊成，以施工條件一致。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中，一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方 面的試驗(yàn)。

以上就是德祥小編為大家總結(jié)的有關(guān)判斷焊接彎頭質(zhì)量好壞的4個(gè)常用方法，親測(cè)有效，你大可一試；了解更多通風(fēng)管道彎頭及其他異形件質(zhì)量檢查常識(shí)，請(qǐng)關(guān)注每日更新或是隨時(shí)聯(lián)系我們，公司全體員工竭誠(chéng)為您服務(wù)，期待你的惠顧！