耐火材料的分類(lèi)方法很多，其中主要有化學(xué)屬性分類(lèi)法、化學(xué)礦物組成分類(lèi)法、生產(chǎn)工藝分類(lèi)法、材料形態(tài)分類(lèi)法等多種方法。 今天，全通窯業(yè)的小編從兩種分類(lèi)方式上，給大家詳細(xì)的講解一下： 根據(jù)耐火度的高低分： 普通耐火材料：1580℃～1770℃

耐材分析不定型耐火材料主要在 冶金工業(yè)方面，從鐵礦燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、爐外精煉、連鑄直到軋鋼生產(chǎn)等，幾乎每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的冶金爐和熱工設(shè)備都使用不定形耐火材料。此外，高爐炮泥也全部采用不定形耐火材料 本回答被提問(wèn)者采納

從礦物學(xué)的角度來(lái)看，都具有產(chǎn)品足夠高的耐火性能；從技術(shù)角度看，應(yīng)能滿(mǎn)足技術(shù)的基本要求；從性能上看，用它制成的產(chǎn)品應(yīng)該能夠滿(mǎn)足產(chǎn)品性能的要求，尤其是高溫性能。一般耐火材料分為鋁硅耐火材料(二氧化硅、粘土、高鋁等。)、堿性耐火材料、隔熱耐火材料和其他耐火材料。1.硅質(zhì)原料由于應(yīng)時(shí)變體的體積效應(yīng)，硅磚也是直接由硅石制成，硅石是脈狀應(yīng)時(shí)、石英巖、燧石和砂巖的總稱(chēng)。二氧化硅的主要成分是二氧化硅，其余為雜質(zhì)。用于耐火材料的硅石原料包括結(jié)晶碎石和膠結(jié)硅石。表1耐火材料用二氧化硅的分類(lèi)和特性二、粘土原料耐火粘土是生產(chǎn)硅鋁酸鹽耐火材料

型鋁土礦，DK型鋁土礦熟料按其Al2O3含量分為S、燒結(jié)剛玉和電熔剛玉人造剛玉是以工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土為主要原料，在電弧爐中熔融而成。此外，剛玉板狀氧化鋁可以通過(guò)燒結(jié)制備。這種方法仍然是以工業(yè)氧化鋁粉為主要原料，經(jīng)過(guò)煅燒、細(xì)磨、造球、燒制而成。這種方法生產(chǎn)技術(shù)難度大，但產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好。所謂“亞白剛玉”，其實(shí)是以高鋁為主的致密電熔剛玉，Al2O3含量大于98%，顯氣孔率小于4%。它由高鋁礬土在還原氣氛和受控條件下通過(guò)電熔制成。剛玉晶體呈顆粒狀，一般為1～15mm；主要雜質(zhì)為金紅石、鈦酸鋁及其固溶體。(3)莫來(lái)石莫來(lái)石是以3al2o3·2SiO2晶相為主要成分的耐火原料。莫來(lái)石分為天然莫來(lái)石和合成莫來(lái)石。天然莫來(lái)石很少，一般都是人工合成的。莫來(lái)石化學(xué)性

種石頭化學(xué)成分相同，但晶體結(jié)構(gòu)不同，屬于類(lèi)質(zhì)同晶。當(dāng)加熱到高溫時(shí)，它們都轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石，形成少量的熔融SiO2，并伴有體積膨脹。由于三種石材的熱膨脹不同，它們的直接利用程度也不同。由于紅柱石體積變化小，無(wú)論是用來(lái)制磚還是作為添加劑，都是直接使用原料。硅線(xiàn)石和藍(lán)晶石常以膨脹劑的形式加入配料中，尤其是不定型耐火材料。用來(lái)制磚，就要煅燒熟料，尤其是藍(lán)晶石。四。堿性耐火原料4.1鎂原料(1)菱鎂礦中國(guó)的菱鎂礦主要有兩種:結(jié)晶菱鎂礦和無(wú)定形菱鎂礦。中國(guó)的菱鎂礦主要分布在遼寧和山東省。菱鎂礦的主要雜質(zhì)是滑石，部分菱鎂礦CaO含量高，其次是白云石。

常壓下純ZrO2從低溫到高溫有三種晶型:單斜相、四方相和立方相。根據(jù)穩(wěn)定的程度，穩(wěn)定的ZrO2可分為部分穩(wěn)定的ZrO2和完全穩(wěn)定的ZrO2。由于熱膨脹系數(shù)大，完全穩(wěn)定的ZrO2在熱震穩(wěn)定性方面不如部分穩(wěn)定的ZrO2，所以后者常用作陶瓷和耐火材料的增韌材料。(3)脫硅鋯在國(guó)外，除鋯英石精礦外，在電熔鋯剛玉(AZS)耐火材料的生產(chǎn)中，大多加入一定量的“脫硅鋯”原料。目的是調(diào)整和穩(wěn)定配方；二是提高和優(yōu)化產(chǎn)品性能。(4)鋯剛玉莫來(lái)石原料為工業(yè)氧化鋁、高嶺土和鋯英石，經(jīng)細(xì)磨混合均勻，用半干法壓制成球，在3001700℃煅燒得到該材料。結(jié)果表明，增加鋯英石含量會(huì)提