生產銷售高鋁質、粘土質耐火澆注料、自流澆注料、無水泥澆注料、高鋁水泥結合澆注料、剛玉澆注料、磷酸鹽結合澆注料、水玻璃結合澆注料、搗打料、噴涂料、涂抹料鋁電解槽保溫防滲料、骨料、高鋁粉、耐火泥等。
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耐火球在在溫度提升中，粉體冷態(tài)抗折黏結強度隨溫度升高而提高，當溫度為1100 ℃時，粉體處于未黏結狀態(tài)，當溫度1 150 ℃時，耐火球就會粘結在一起，甚至會產生混合粘結，出現多個耐火球粘連在一起，甚至粘成很大的粘連大球體。這種粘連會造成耐火球強度降低，要通過洗球、篩選，內在質量變化不大的耐火球可以重復利用。


耐火球在實際使用過程中的主要作用是由于其具有很好的耐高溫性以及高硬度，將耐火球均勻的放入到加熱爐中能夠起到對氣體均勻分布，分散均勻的氣體能夠減少對催化劑的作用，延長催化劑的使用壽命，同時它又有很高的硬度，所以在加熱爐中能夠對加熱物體起到支撐的作用。


耐火球重燒線收縮變化小，耐火球在高溫使用過程也不會產生體積變化而造成床層下降，能夠確保床層壓力操作穩(wěn)定，因而裝置的正常運轉及良好的傳質效果。 耐火球燒結充分，質結構良好，形成較多的莫來石晶體，產品化學穩(wěn)定性好，耐火球不與耐酸堿等化學物發(fā)生反應耐造成腐蝕,能耐所有的無機酸和有機酸。


選用注意事項
根據使用溫度選擇：不同氧化鋁含量的高鋁耐火球具有不同的耐火度和使用溫度范圍。在選擇時，要根據實際使用溫度來確定合適的氧化鋁含量，以耐火球在使用過程中不會因溫度過高而軟化變形。
考慮熱穩(wěn)定性要求：對于溫度變化頻繁或熱震劇烈的場合，如電爐、水泥回轉窯等，應選用熱穩(wěn)定性好的高鋁耐火球，以防止耐火球在使用過程中因熱震而開裂、剝落，影響設備的正常運行。
結合抗侵蝕性能需求：如果使用環(huán)境中有強腐蝕性的爐渣、氣體或化學物質，需要選擇抗侵蝕性能好的高鋁耐火球。一般來說，氧化鋁含量越高，抗侵蝕性能越好，但也要考慮成本因素。
關注強度和耐磨性能：在一些有物料沖刷或機械磨損的部位，如高爐的爐腹、水泥回轉窯的窯頭，要選用強度高、耐磨性能好的高鋁耐火球，以其在長期使用過程中不易損壞。

高鋁耐火球在使用時經常呈現裂紋這種狀況，影響了使用效果，形成這種狀況的首要原因是熱穩(wěn)定性太差，首要表現在以下幾個方面：
1、高鋁耐火球的物理性質。在高鋁耐火球中由于溫度的急劇改動，在相鄰外表層內發(fā)作較大溫度梯度，所以發(fā)作的應力大。若內應力超過塑性變形范圍，高鋁耐火球就會發(fā)作決裂。
2、高鋁耐火球的組織結構。對與同類的耐火球，當其內部結晶結構發(fā)作改動時，高鋁耐火球的物理性能(如熱膨脹性、導熱系數、體積密度、熱容)跟著改動，結果影響熱穩(wěn)定性。除此之外，增大高鋁耐火球的粒度，能使大部分高鋁耐火球熱穩(wěn)定性進步。由于大顆粒耐火球的氣孔增多，顆粒間外表觸摸少，當溫度升高時，顆粒間可以移動，然后消除了部分應力，細密的高鋁耐火球，由于缺少這種效果，它的熱穩(wěn)定性變差。
3、高鋁耐火球的大小及制造工藝。小的、手工高鋁耐火球比大的、機制高鋁耐火球熱穩(wěn)定性差。 影響高鋁耐火球的熱穩(wěn)定性要素很多，并且不能通過核算和丈量的辦法得到，所以通常是用比較的辦法闡明其熱穩(wěn)定性的好壞。