高鋁耐火磚：

高鋁耐火磚又稱(chēng)高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類(lèi)似，不同點(diǎn)是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱(chēng)為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí)：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3為60%～75%）；Ⅲ等（Al2O3為48%～60%）。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來(lái)石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來(lái)石質(zhì)（Al2O3為48%～71.8%），莫來(lái)石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石質(zhì)（Al2O3為71.8%～95%），剛玉質(zhì)（Al2O3為95%～）等耐火磚。

隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來(lái)石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時(shí)，高鋁耐火磚中高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石，且隨Al2O3含量加而增多。對(duì)Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來(lái)石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來(lái)石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。

高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用及I級(jí)礬土熟料（體積密度≥2.80g/cm3)時(shí)，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過(guò)燒或欠燒。采用II級(jí)礬土熟料（體積密度≥2.55g/cm3)時(shí)，由于二次莫來(lái)石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級(jí)礬土熟料（體積密度≥2.45g/cm3)時(shí)，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項(xiàng)重要性質(zhì)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。
Al2O3含量低于莫來(lái)石理論組成時(shí)，高鋁耐火磚中平衡相為莫來(lái)石-玻漓相。莫來(lái)石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。

高鋁磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

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