螺桿泵采油裝置是 由井下螺桿保溫泵和地面驅(qū)動裝置兩部分組成。二者由加強(qiáng)級抽油桿作為繞軸，把井口驅(qū)動裝置的動力通過抽油桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動傳遞到井下，從而驅(qū)動螺桿泵的轉(zhuǎn)子工作。井下螺桿泵是 由一個(gè)單頭轉(zhuǎn)子和一個(gè)雙頭定子組成，在兩件之間形成一個(gè)個(gè)密閉的空腔，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動時(shí)，這些空腔沿軸向由吸入端向排出端方向運(yùn)動，密封腔在排出端消失，同時(shí)在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液體也隨著運(yùn)動由吸入端被推擠到排出端。較終這些封閉腔隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，從泵入口向出口方向移動，并將液體由進(jìn)口端推向出口端，排入到管線，舉升到地面。
二、螺桿泵性能特點(diǎn)
1、螺桿泵屬于容積式泵，液體沿輸液元件的軸向均勻、低速流動，是 螺桿泵具有特的優(yōu)點(diǎn)。
2、液體的種類多，粘度范圍大，可抽稠油和高含蠟原油。
3、適應(yīng)產(chǎn)量方面，從幾立方米到高產(chǎn)的幾百立方米均可順利舉升。
4、攜砂能力強(qiáng)，襯套材料對砂粒等固體雜物有容讓性，可抽含砂原油。還具備高氣液比處理能力，不發(fā)生氣鎖。
5、運(yùn)動部件少，沒有閥件和復(fù)雜流道，油流擾動小，水力損失低，泵效達(dá)70%，系統(tǒng)效率達(dá)60%。
6、流量調(diào)節(jié)容易，改變地面驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速就可實(shí)現(xiàn)。
7、整套設(shè)備易損件少，井口驅(qū)動頭僅有1套需潤滑的驅(qū)動頭，井下設(shè)備也只有1個(gè)移動件，維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低。
8、螺桿泵采油系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是 揚(yáng)程較低。目前，較大 清水揚(yáng)程僅為2600米，不能滿足深井開采要求。
三、對策
1、對反向乳化嚴(yán)重的油井，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn)，降低產(chǎn)出液粘度，并可提高螺桿泵的吸入能力。
2、采用電動潛油瀝青螺桿泵，減少由于抽油桿攪動引起的粘度增加，并可提高油井的流通面積，井下機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。
3、采用傳遞高扭矩的抽油桿，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問題，防止抽油桿斷脫。
選擇定子橡膠的配方進(jìn)行動態(tài)試驗(yàn)?zāi)艿玫娇煽康囊罁?jù).因?yàn)榧词褂捕认嘟咏统Ｒ?guī)物理性能相仿，若配方不同，其動態(tài)試驗(yàn)的結(jié)果仍有很大的差距。

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