膨潤土潤滑脂是以有機改性膨潤土稠化潤滑油基礎油而得到的一類重要的非皂基高溫潤滑脂并可通過加入適當?shù)奶砑觿┮愿纳破湫阅?。膨潤土潤滑脂由于具有滴點高甚至無滴點、制備過程相對簡單甚至不需要加熱、成本較低等特點而廣泛用于飛機、汽車、冶金設備重負荷設備等的潤滑。

膨潤土潤滑脂對添加劑的感受性差某些添加劑容易吸附到膨潤土表面，同時還可對氫鍵網(wǎng)絡產(chǎn)生破壞作用從而導致結(jié)構(gòu)破壞而變稀，整體性能大打則扣。膨潤土潤滑脂的機械安定性遠不及理基潤滑脂。復合理基脂10萬次工作錐入度與60次工作錐入度的變化率一般小于 10%，而膨潤土潤滑脂的變化率則大于 20%。

膨潤土適用于作高溫潤滑脂的稠化劑以及密封潤滑脂的稠化劑。加入二硫化鉬等固體添加劑，可制成溫潤滑脂。當稠化耐高溫的基礎基油時，其使用溫度可達250℃，適用于高溫、重負荷、低轉(zhuǎn)速的機械潤滑。

膨潤土潤滑脂的缺點是對金屬表面的防腐蝕性不好，添加有效的防銹劑來改善。膨潤土潤滑脂由于膨潤土稠化劑與基礎油結(jié)合牢固，一方面表現(xiàn)出其優(yōu)良的膠體安定性，另方面表現(xiàn)出基礎油難于進入摩擦表面，因此抗磨性和抗擦傷性不太理想，影響其在高速滾動動部使修硫電都軸承里的使用。

膨潤土提純的程度與膨潤土原礦的物相組成、結(jié)構(gòu)、粒度等直接相關。因此濕法提純的影響因素較多，例如不同的固一液比、離心機的轉(zhuǎn)數(shù)和離心時間、加入分散劑 (絮凝劑) 的類型和用量以及膨潤土礦漿的溫度等都會影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，根據(jù)原土的礦物特征選擇適宜的提純方法。
膨潤土潤滑脂組分中基礎油約占 85% 以上，但是，并不是任何一種有機膨潤土稠化不同類型基礎油時，都能獲得一樣的凝膠效應。F.T克魯克先克和 C.S.布瑞特指出，影響有機膨潤土對基礎油凝膠效應的因素，除了膨潤土的性質(zhì)外，主要是制備有機膨潤土的覆蓋劑的性質(zhì)和覆蓋量，同時還受選用的助分散劑類型和加入量的影響。
比較簡單混合法和冷濃縮法，可以看出前者是將全部基礎油和有機膨潤土化劑混合次成脂:后者是將部分基礎油和全部有機膨潤化劑混合制備一個濃的潤滑脂(即所謂的“脂基”，然后再用剩余基礎油分批稀釋“脂基”制備所需度的潤滑脂。在相同配方冷濃縮法制得的潤漫脂縣有較大的稠度，潤漫脂性質(zhì)較好。
膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150℃以上；優(yōu)良的膠體安定性，如果加了相關添加劑，則有的防潮、防水、防塵、減震、高低溫性能、粘附性能、抗腐蝕、防銹作用，與大多數(shù)塑料及橡膠、各類介質(zhì)良好相容。
膨潤土潤滑脂可承受高壓和高溫，具有長久的試用期和穩(wěn)定性。含有一種特殊極壓添加劑，在溫度和高負荷下不會變稀、結(jié)焦及融化而失去功效。它仍舊保持粘性并保留在原來的位置。特別適合用于鋼鐵廠、煉焦、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、熱軋設備、鋼坯再熱爐等存在高溫的行業(yè)。