除鐵器的主要功能是從雜物中除去鐵質材料。如果由于某些其他原因導致鐵雜質進入機器并發(fā)生事故停止工作，這是一個非常嚴重的問題。描述使用除鐵器的提示。如果您生產和加工的原材料含有較多的鐵雜質，建議您選擇具有連續(xù)鐵排出能力的自放電電磁和永磁除鐵器。如果您選擇的材料含有較少的鐵。建議使用手動卸載式電磁和永磁除鐵器。此外，適當?shù)膽覓旄叨冉档陀欣诔F。為了正確使用除鐵器，了解每種除鐵器的特性和功能。只有這樣做才能有針對性地購買除鐵劑。

電磁除鐵器是一種直流電磁勵磁線圈，產生強磁場，去除原料中的鐵雜質，維修破碎機，軋輪機，磚機，細碎機，壓延機，立磨，包裝機和球磨機減少發(fā)生率的設備電磁除鐵器的磁路設計合理，磁場強度高，穿透深，電磁除鐵器采用全密封結構，可避免特殊工藝中的灰塵和有害氣體的腐蝕。作為制造工藝和真空鏜孔。適應環(huán)境和氣候，可應用于各種惡劣的環(huán)境條件。。

管道除鐵器，主要分為三類︰管道式永磁自動除鐵器、管道式人工卸鐵永磁除鐵器、液體或漿料管道除鐵器。管道除鐵器可有效地從氣動輸送的物料，或大量的靠重力自由下落的物料中吸除鐵磁性雜質，可通過法蘭，方形接口等形式方便地安裝在輸送管道上，去除顆粒狀、粉末狀物料中的鐵磁性雜質。當物料均勻地通過管道除鐵器的工作區(qū)域，其中的非磁性物料沿管道流走，而磁性物質受到磁力作用，吸附在管道上，經過一段時間后(視吸附鐵質的多少而定)打開門，人工去除鐵質，從而達到除鐵的目的。

管道除鐵器是一種自動化磁分離設備，保持了現(xiàn)有管道除鐵器磁力強、不浪費原材料、除鐵效果好的優(yōu)點;又克服現(xiàn)有除鐵器需人工清鐵、工作程序繁雜、不能連續(xù)工作的缺點，是新一代節(jié)能、環(huán)保型產品?？蓮V泛應用于水泥、電力、陶瓷、磚瓦、化工、食品、玻璃、冶金、鋼鐵等行業(yè)，是物料提純和后續(xù)設備安全運行的除鐵設備。

電磁除鐵器的應該范圍是什么?
電磁除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工職業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需求電磁除鐵器回收廢物中的鋼鐵。尤其在煤炭和陶瓷職業(yè)中，煤中混有的鐵釘?shù)辱F雜質不僅影響出產，而且影響出口煤炭的質量和名譽;
陶瓷工業(yè)出產中運用的石灰石、硅石、白云石、長石等質料，常或多或少含有鐵及鐵的化合物，鐵質對陶瓷產品損害大，它常使瓷器外表面發(fā)生褐色，影響產品的白度，影響陶瓷產品的等級。因而運用電磁除鐵器除鐵這一環(huán)節(jié)就顯得非常重要。

RCGZ系列管道式永磁自動除鐵器（亦稱RCYG系列、RCYZ系列、RCGC系列）是一種自動化磁分離設備，可廣泛應用于水泥、電力、陶瓷、磚瓦、化工、食品、玻璃、冶金、鋼鐵等行業(yè)，是物料提純和后續(xù)設備穩(wěn)定運行的除鐵設備。
主要用于水泥行業(yè)：選粉機選粉后的回磨粗粉及熟料預粉碎后入磨前的細粉除鐵，防止鐵粒在磨內積聚，從而提高磨機的生產效率和水泥的比表面積；水泥灌裝工序前的除鐵，可以將混雜于水泥中的鐵雜質自動清選，排放，保障生產穩(wěn)定運行。連續(xù)、自動地去除物料中的鐵雜質；耐高溫、強磁力、壽命長、無須專人看管；磨機產量提高12％以上，鋼球、鋼段、襯板磨損減少22％以上；除凈率99.2%以上，輥壓機鋼性葉輪、包裝機出口葉輪使用壽命延長2-3倍以上。

RCGZ管道自卸式永磁除鐵器串接于傾角45°-90°度的物料輸送管道中，當物料流經該除鐵器時，其中的鐵磁性物質被吸附到管道除鐵器的不銹鋼管壁上，隨永磁體的移動而逐漸向出鐵口方向滑動，實現(xiàn)與物料分離。在出鐵口處，因永磁體沿循環(huán)運動方向移開，鐵磁性物質失去磁力吸引，在重力的作用下從出鐵口排出，實現(xiàn)物料的自動除鐵。

管道永磁除鐵器吸盤材料采用丁腈橡膠制造，具有較大的扯斷力，因而廣泛應用于各種真空吸持設備上，那么大家知道吸盤的種類有哪些嗎？請大家往下看：
　　一種利用內外大氣壓力的差別,吸附在物體上的一種掛件,或者是抓取物體的一種工具。
　　另一種是磁力吸盤,用于對鐵磁性物質的吸附和固定, 大多數(shù)應用在機械加工等領域。
　　利用吸力夾持工件的機床附件。常用的吸盤是磁力吸盤，一般為矩形或圓盤形。它利用磁力將鐵磁性工件吸緊，用于平面磨床，也用于銑床和車床, 數(shù)控機床等。吸盤按磁力來源分有電磁吸盤和永磁吸盤兩類。①電磁吸盤：體內裝有多組線圈,通入直流電產生磁場，吸緊工件；切斷電源，磁場消失，松開工件。②永磁吸盤：體內裝有整齊排列并被不導磁材料隔開的磁鐵,當磁鐵與吸盤面板上的導磁體對準時,磁力線通過工件形成閉合回路,吸緊工件；當轉動手柄使磁鐵與導磁體錯開,磁力線不再通過工件,即可卸下工件。
　　以前的永磁吸盤吸力比電磁吸盤小，但是現(xiàn)在磁性材料性能的提高和設計生產工藝的提高, 永磁吸盤的吸力可以做得比電磁吸盤大，永磁吸盤不因通電而發(fā)熱和變形，故不影響加工精度。但是也會因為磁致伸縮有很微小的變形. 另有利用真空吸力的真空吸盤和利用工件與臺面間的正負靜電荷相吸的靜電吸盤。

管道除鐵器只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。不過管道除鐵器在安裝調整時應注意以下幾點：
　　1、本機安裝傾角(入、出料口中間連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜；兩側方向不可傾斜，電機軸線保持水平。出料口不應與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內可能出現(xiàn)的阻礙物。
　　2、本設備電控系統(tǒng)可直接接入電源，設備單工作；亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設備的工作與否。
　　3、出、入口法蘭連接面間要墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。
　　4、接電后開機要觀察設備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：
　　A、觀察減速電機轉向，其旋轉方向根據鏈瓦上標示箭頭向一致。
　　B、打開機側觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應立即關機，改變電機旋轉方向后再試。
　　5、使用前應根據粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調整電機的開停時間，調整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒；間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不超過3kg自行確定時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續(xù)運轉的工作方式。
　　6、使用前要從注油口往機箱內注入N68機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中間位置，機油更換周期為一年。
　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊（≥0.1kg，長度≥80mm）進入機內，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。