1.1掌握爐窯特點
根據(jù)爐窯的構(gòu)造，窯爐各部位工作特性及運行條件來選用耐火磚，做到有針對性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應(yīng)力作用，一般選用抗渣性優(yōu)良的鎂質(zhì)，鎂鉻質(zhì)耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內(nèi)襯，要窯爐正常運行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質(zhì)時，既要避免不同耐火磚之間發(fā)生化學反應(yīng)而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術(shù)措施下達到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購耐火磚要做到對耐火磚的基礎(chǔ)了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內(nèi)襯是否可以達到預(yù)期的效果，更好的發(fā)揮耐火磚的優(yōu)良特性。如焦爐用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦爐隔墻，長期的高溫環(huán)境下發(fā)揮硅磚的荷軟特性。

粘土磚就地取材，價格便宜，位于內(nèi)，原料質(zhì)量相對較高，經(jīng)久耐用，還有防火、隔熱、吸潮等優(yōu)點，而且粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨著Al2O3含量提高而增強，所以熱穩(wěn)定性比硅磚、鎂磚好。
公司生產(chǎn)設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝，我們的生產(chǎn)有180米全煤氣自動化隧道窯2條，100米管道天然氣自動化粘土磚隧道窯3條，粉碎、混煉配套設(shè)備65臺，機壓設(shè)備45臺。并且產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、碳素、焦化、石油化工、電力、機械和電解鋁等行業(yè)。除此之外，我公司擁有運輸車輛十余部，更有效地確保了產(chǎn)品的供貨期，為客戶提供更加完善的服務(wù)。

粘土質(zhì)制品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，這是由于制品的化學組成的波動范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動)以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土質(zhì)制品的耐火度波動于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會使荷重軟化開始溫度偏低。因此，提高粘土質(zhì)制品的荷重軟化開始溫度，一般應(yīng)從以下幾方面著手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質(zhì)的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線膨脹系數(shù)值不太大(20?1300℃之間的平均線膨脹系數(shù)為4.510-6?5.810-6/℃)又無多晶磚變現(xiàn)象及具有明顯顆粒結(jié)構(gòu)組織有關(guān)。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質(zhì)耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質(zhì)耐火磚。