高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

中國(guó)生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚(high alumina brick)

利用天然高鋁原料加入部分結(jié)合粘土制成的Al2O3含量大于48％的鋁硅系耐火制品。

用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。

中國(guó)的鋁土礦(亦稱鋁礬土)資源較豐富。用天然鋁礬土生產(chǎn)的高鋁磚，Al2O3含量很難超過90％，因此，傳統(tǒng)上取90％Al2O3為高鋁磚中Al2O3含量的高值。此值以上為剛玉制品。在高鋁磚的組成中，有一個(gè)穩(wěn)定的化合物——莫來石(3Al2O3、2SiO2)，用人工可制造出接近理論成分的莫來石礦物相，故又單列出莫來石制品。

莫來石和剛玉是構(gòu)成高鋁磚的主要晶相。莫來石的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使磚具有良好的高溫強(qiáng)度；剛玉晶體呈惰性，抗酸、堿性渣好。使高鋁磚在使用中顯示出良好的高溫性能和化學(xué)性能，并且隨Al2O3含量的提高而越加明顯。

高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強(qiáng)度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點(diǎn)為2050℃，硬度為莫氏9級(jí)，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

高鋁磚是耐火材料定型制品中的一種中檔的耐火磚，屬于中性耐火材料，是用在工業(yè)窯爐的爐襯使用。
區(qū)別高鋁磚的質(zhì)量分不同的鋁含量和體密，高鋁磚的耐火度達(dá)1790℃。也可以加入不同的成分的原料生產(chǎn)出不同材質(zhì)和復(fù)合型耐火磚。加入一定比例的磷酸，經(jīng)過低溫?zé)Y(jié)，可生產(chǎn)成磷酸鹽磚，加入一定比例的碳化硅，高溫?zé)Y(jié)可生產(chǎn)成硅莫磚或是碳化硅磚。加入不同比例的紅柱石、硅線石，可以生產(chǎn)成低蠕變高鋁磚，這三種耐火磚也是根據(jù)不同含量和體積密度來區(qū)別耐火磚的不同檔次和質(zhì)量。

尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后，應(yīng)用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍(lán)晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應(yīng)用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

原材料的組成：采用高鋁礦石先選礦提純，再經(jīng)過豎窯或回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，形成高鋁礬土熟料，需要達(dá)到一定的氣孔率，吸水率與體積密度，經(jīng)過分級(jí)挑選后,鋁含量達(dá)到55%以上才能用做高鋁磚的原材料。

高鋁磚中的鐵含量對(duì)其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點(diǎn)液相。同時(shí)，鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，致使其高溫強(qiáng)度降低。鐵含量較高會(huì)使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大，導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產(chǎn)過程中，對(duì)原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。

高鋁磚的保存，我們有一些建議供您參考：
·保持干燥：高鋁磚在存放和使用過程中應(yīng)確保干燥，避免受潮。因?yàn)楦咪X磚受潮后易出現(xiàn)脫落、破裂等情況，影響其性能。在濕度較大的環(huán)境中，建議采取防潮措施，如覆蓋防潮布等。
·避免酸堿侵蝕：高鋁磚應(yīng)避免與酸堿物質(zhì)直接接觸，以防被侵蝕。在操作過程中，應(yīng)使用中性或弱堿性材料，避免使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿物質(zhì)。
·控制使用溫度范圍：高鋁磚具有一定的使用溫度范圍，在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的特性和規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行操作，以確保其性能不受影響。
·定期檢查和維修：對(duì)于已經(jīng)使用的高鋁磚，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維修，及時(shí)清理爐膛內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)通風(fēng)良好，防止裂紋擴(kuò)大及渣塊侵蝕。
此外，高鋁磚還具有許多的性能特點(diǎn)，如耐磨性、耐火度高、耐沖擊性好、抗渣性強(qiáng)等。這些特性使得高鋁磚在砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境中得到廣泛應(yīng)用。