鉍是銅礦物常見伴生元素。由于鉍電位與銅相近，在陰極易與銅同時放電析出，還易與砷銻形成漂浮陽極泥粘附在陰極上，使其成為對電銅質(zhì)量危害大的雜質(zhì)元素。目前，雖然有溶劑萃取法、離子交換法、自凈化等除鉍技術(shù)的研究，但銅冶煉企業(yè)仍然廣泛采用電積法使砷、銻、鉍與銅以黑銅的形式共析出。電積法雖可將砷、銻、鉍開路出電解系統(tǒng)，但黑銅含銅達60%以上，造成了電解體系銅的損失。鉍在電積過程中于砷和銻放電析出，對電銅質(zhì)量的危害性尤為。當(dāng)電解液鉍含量達到0.6g/l，電積過程銅濃度低于9g/l時，鉍放電析出明顯，使后期所得電銅質(zhì)量不達標(biāo)。因此，針對高鉍銅電解液開發(fā)快速的除鉍技術(shù)，可增加電積脫銅過程合格銅的產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種從銅電解液除去鉍的方法。該方法具有除雜速度快、能耗低、基本無銅鎳損失等優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種從銅電解液除去鉍的方法，包括以下步驟。

（1）將含銻化合物或步驟（3）所得銻渣與過氧化氫溶液攪拌混合進行活化處理操作，活化處理所得漿液即為活性除鉍劑，用于銅電解液的凈化。

所述的含銻化合物優(yōu)選為五價含銻化合物，可以是銻酸鈉、五氧化二銻、焦銻酸鉀、銻酸中的一種或幾種。所述的過氧化氫用量為含銻化合物中銻摩爾量的3～6倍。所述的活化處理操作的反應(yīng)溫度為50～95℃，反應(yīng)時間為10～50分鐘。由于在步驟（3）氯鹽脫鉍階段，三價銻將與三價鉍同時浸出至溶液，造成銻渣的損失。若采用三價含銻化合物作為原料，在增加過氧化氫用量和延長活化處理時間的前提下，也可按上述活化處理操作制取活性除鉍劑。

（2）將步驟（1）得到的活性除鉍劑與含鉍銅電解液攪拌混合進行凈化除鉍操作，選擇性脫除銅電解液中的鉍，經(jīng)固液分離后得到凈化后液和銻鉍渣。

活性除鉍劑中銻的摩爾量是銅電解液中鉍摩爾量的5～10倍，所述的凈化除鉍操作的反應(yīng)溫度為60～100℃，反應(yīng)時間為0.5～2小時。

（3）將步驟（2）得到的銻鉍渣與酸性氯鹽溶液攪拌混合進行氯鹽脫鉍操作，使銻鉍渣中的鉍選擇性浸出，經(jīng)固液分離后得到含鉍酸性氯鹽溶液和銻渣。

所述的酸性氯鹽溶液中氯化鈉濃度為50～220g/l，采用鹽酸調(diào)節(jié)ph值為0.5～1.0之間。所述的氯鹽脫鉍操作的反應(yīng)溫度為60～90℃，反應(yīng)時間為1～3小時。

（4）當(dāng)步驟（3）所得含鉍酸性氯鹽溶液中鉍濃度低于20g/l，返回氯鹽脫鉍工序重復(fù)使用，使其中鉍含量增加；當(dāng)含鉍酸性氯鹽溶液中鉍濃度累積達到20g/l及以上時，可進行中和沉鉍操作，即采用氫氧化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉將溶液ph值調(diào)節(jié)至3～5之間，使部分鉍以氯氧化鉍的形態(tài)沉淀，過濾得到的脫鉍酸性氯鹽溶液補加鹽酸調(diào)節(jié)ph值至0.5～1.0之間可返回氯鹽脫鉍工序重復(fù)使用。

本發(fā)明的優(yōu)點是：利用過氧化氫對銻的配位作用，使含銻化合物及銻渣轉(zhuǎn)化為絮狀水合氧化銻，以此漿液作為銅電解液的活性除鉍劑，對于含鉍0.5～2g/l的銅電解液，具有除雜能力，鉍的脫除率高可達95%以上，除鉍后電解液銅、鎳則幾乎無損失，銻殘留量未顯著升高。鉍以氯氧化鉍的形態(tài)富集并排出電解系統(tǒng)，銻渣經(jīng)過氧化氫活化處理后循環(huán)使用過程中仍然具有較好的除鉍效果。

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