石墨具有以下銅無法比擬的特性：
加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍
可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型
重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持
可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極
熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

應(yīng)用領(lǐng)域：
(1)用于電弧煉鋼爐；我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫熱源來進行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，在料層內(nèi)形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對象，通常，導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。
(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。

石墨電極主要應(yīng)用于電弧爐煉鋼及LF爐外精煉，兩大領(lǐng)域需求占石墨電極消費的80%以上。電弧爐煉鋼是以廢鋼為主要原料，以三相交流電作電源，利用電流通過石墨電極和金屬料之間產(chǎn)生的電弧的高溫來加熱、熔化爐料。

我們都知道石墨具有其他金屬材料無法代替的特點，作為材料,石墨電極材料在實際的的選材中往往有很多使人迷亂的特點，選擇石墨電極材料的依據(jù)也有很多，但主要的有以下四個標準：對于同等平均粒徑的材料，電阻率小的材料，其強度和硬度也會相應(yīng)略低于電阻率高的材料。即，放電的速度、損耗會有所不同。故此，石墨電極材料的固有電阻率，在實際應(yīng)用的需要選擇材料非常重要。電極材料的選擇直接關(guān)系到放電的效果，在很大程度上材料的選取是否恰當，決定了放電速度、加工精度以及表面粗糙度的終情況。

再有就是石墨電極材料的抗折強度，石墨電極材料的抗折強度是材料強度的直接體現(xiàn)，顯示材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。

石墨電極能成為工業(yè)中材料，正是由于石墨電極有著無可挑剔的優(yōu)點，所以正確石墨電極的選材標準，選適合的對的石墨電極才是關(guān)鍵。