BSD-3耐磨焊條用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍

　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強(qiáng)韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達(dá)650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

　　DC-62高硬度高耐磨堆焊焊條

　　DC-62焊條是堿性低氫渣系的堆焊焊條，硬度大于HRC 62冷焊不產(chǎn)生裂紋的堆焊焊條，可以直接在強(qiáng)鋼、高強(qiáng)合金鋼，高、中、低碳鋼上進(jìn)行堆焊，焊接時采用直流反接。

　　主要用途：

　　1、 鐵路搗固車和搗固機(jī)的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復(fù)，鐵路清篩機(jī)的耙齒焊接修復(fù)。

　　2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機(jī)械受磨損零件的焊接修復(fù)。

　　3、 石油鉆具、地質(zhì)勘探、硬質(zhì)合金刀具的焊接修復(fù)。

　　4、 礦山設(shè)備、挖沙設(shè)備、水泥廠、電廠設(shè)備耐磨件的焊接修復(fù)。

TB2106抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　TB3102耐磨焊條

　　TB3102抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm

　　TB2102耐磨焊條

　　TB2102抗高應(yīng)力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　D022

　　

　　

　　用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機(jī)件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機(jī)械中要求耐磨的零部件堆焊。

　　

　　D027刃口焊條

　　

　　

　　說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預(yù)熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。

　　

　　D036刃口焊條

　　

　　

　　用途：用于堆焊制造和和修復(fù)沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復(fù)要求耐磨性較高的機(jī)械零部件

　　

　　D047耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于滾壓機(jī)擠壓滾的堆焊制造機(jī)不拆卸修復(fù)，也可用于其他耐擠壓磨損的機(jī)械零部件。

　　

　　DH-04煤礦耐磨焊條

　　

　　

　　主要應(yīng)用在煤礦的：轉(zhuǎn)載機(jī)鏈輪軸組、溜子鏈輪軸組、聯(lián)軸節(jié)、溜子機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭大架、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、刮板輸送機(jī)溜槽、鏈輪齒、等嚴(yán)重磨損部件。

　　

　　D708碳化鎢合金焊條

　　

　　

　　用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、工程機(jī)械、建材機(jī)械??！

　　

　　合金1號耐磨電焊條

　　

　　

　　特點：高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等．可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命４-８倍。

　　

　用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、 工程機(jī)械、建材機(jī)械！！

　　說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院??？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.

　　熔敷金屬化學(xué)成份/%

　　C

　　

　　Cr

　　

　　Ni

　　

　　Si

　　

　　W

　　

　　≤1.5

　　

　　≤3.0

　　

　　5.0-7.0

　　

　　≤1.0

　　

　　70-85

　　

　　堆焊層硬度：HRC≥70

　　TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條

　　我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。

　　采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

　　堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。

　　化學(xué)成分(%):W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2

　　參考電流:

　　Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0

　　90-120A 160-190A 190-220A

　　堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75

　　注意事項:

　　1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。

　　2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。

　　3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

單段錘式破碎機(jī)核心部件轉(zhuǎn)子錘盤，，至今已堆焊數(shù)百臺，轉(zhuǎn)子壽命3~4年以上，大大提高了我國大型裝備技術(shù)水平。而堆212（5Cr5Mo4）、W9Cr4V等壽命僅幾個月，堆186更短，紛紛改用JHY-1C堆焊。JHY-1C堆焊錘頭是：堆焊層不碎不剝、不斷錘、

6~8mm厚粉碎量超過高錳、錳錘體磨損60~70mm時的粉碎量，壽命提高0.8~3倍，幾大水泥集團(tuán)多年大規(guī)模應(yīng)用錘頭。

　　輥壓機(jī)堆焊用JHY-1C堆焊剛性對輥機(jī)，輥面工作壽命由不堆焊的7天提高到1年。JHY-1W（62HRC）堆焊德國洪堡輥壓機(jī)，JHY-1A打底

耐磨焊條Ф3.2 主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。MD60AMD62A

　　適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。

　　為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2、M7C3），了堆焊金屬具有的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所的“應(yīng)力釋放裂紋（reliefcrack）”，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

　　CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。

　　埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0

　　立式磨磨輥及磨盤堆焊焊接材料

　　牌號類別規(guī)格應(yīng)用范圍

　　MD60A、MD62A焊條Ф3.2主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。

　　DH611、DH621CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Φ1.6主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。

　　MD601、MD611、MD621埋弧焊用藥芯焊絲Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。

　　材料主要用途及性能

　　牌號主要用途主要性能

　　MD60A

　　MD62A 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），了堆焊金屬具有的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

詳細(xì)說明及用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械！！

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院谩？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.

熔敷金屬成份/%

C

Cr

Ni

Si

W

≤1.5

≤3.0

5.0-7.0

≤1.0

70-85

堆焊層硬度：HRC≥70

適用范圍 低氫鈉型堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損零件，如挖泥機(jī)葉片等。 種類 堆焊焊條

皮類型 低氫鈉型

D708耐磨焊條預(yù)熱溫度核算原理D708耐磨焊條的焊接使用中開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。

碳當(dāng)量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

D708耐磨焊條新型D708碳化鎢耐磨焊條D708耐磨焊條產(chǎn)品屬性

沖擊值：Kgf/－m/c㎡>22%

堆焊硬度：HRC≧80

操作方法及注意事項：

本焊條系低氫型皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

（1）熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動， 堆第二層時應(yīng)等一層稍冷卻后將皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

（2）本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

（3）若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D708耐磨焊條電廠應(yīng)用范圍

電廠應(yīng)用范圍：

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。

D708耐磨焊條注意事項:

1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件為碳鋼時預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時預(yù)熱溫度為600-650℃。

3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。

D708耐磨焊條影響因素編輯 D708耐磨焊條堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D708耐磨焊條常見問題及方法 D708耐磨焊條堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）