噴涂服務(wù)

㈠、電弧噴涂原理應(yīng)用電弧噴涂技術(shù)是以兩根連續(xù)卷進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，分別接直流電源的正負(fù)極。在金屬絲端部短接的瞬間，兩根金屬絲間產(chǎn)生電弧，接觸點(diǎn)產(chǎn)生高熱。在電源的作用下，維持電弧穩(wěn)定燃燒，在電弧發(fā)生點(diǎn)背后由噴嘴噴射出的高速氣流，使熔化的金屬霧化成微粒，在高速氣流的推動(dòng)下噴射到經(jīng)預(yù)理基材表面形成涂層。噴涂時(shí)基材溫度小于150℃，對(duì)基材性能不會(huì)有任何影響。超音速電弧噴涂會(huì)使粒子速度接近音速，從而使涂層具有更高的結(jié)合強(qiáng)度。



㈡、主要理化指標(biāo)厚 度：0.6~0.8mm粒子速度：386m/s結(jié)合強(qiáng)度：≥55Mpa硬 度：HRC65抗高溫氧化性：+12.16mg/cm2（750℃氧化250h）孔隙率：≤ 0.9%導(dǎo)熱系數(shù)：45-55W/m2·k線膨脹系數(shù)：9.5-11.5×10-6/k㈢、噴涂技術(shù)工藝準(zhǔn)備工作：安裝噴涂設(shè)備和輔助設(shè)備。主要設(shè)備為噴涂電源，螺桿空壓機(jī)、噴砂機(jī)、過濾器、電弧噴涂機(jī)等。表面預(yù)處理：標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》GB/T11373-1989。

1. 選材： 選用質(zhì)堅(jiān)有棱角的粒徑在8-16目的石英砂或剛玉砂。使用前應(yīng)經(jīng)篩選，砂內(nèi)粘土及細(xì)粉含量不應(yīng)大于5%，不得有油污，含水量不大于1%。
2. 操作： 噴砂前調(diào)整好風(fēng)壓（一般大于0.5 Mpa）及沙流量，噴槍與管壁表面成75-90度角，槍頭左右或上下擺動(dòng)。
3. 標(biāo)準(zhǔn)： 噴砂處理后的表面達(dá)到GB8923中規(guī)定的Sa3級(jí)，粗糙度達(dá)到GB1031-1995中規(guī)定的RZ50-90um。即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物，工件表面完全顯露出金屬光澤
噴涂工藝：

1.槍頭應(yīng)垂直于工作面，噴水冷壁管兩側(cè)時(shí)應(yīng)于水平保持45度角，上下往復(fù)均勻速移動(dòng)。

2. 為防止產(chǎn)生凹凸臺(tái)階，形成渦流現(xiàn)象，造成局部磨損，以及在上下分區(qū)工作時(shí)，為使上下涂層良好結(jié)合，防止臺(tái)階出現(xiàn)，噴涂時(shí)，涂層頂部應(yīng)有15—20cm的平滑過渡區(qū)。即在每次噴涂到過渡區(qū)域時(shí)，采取5—10cm逐步增高的方式進(jìn)行平滑過渡。

3. 噴涂注意事項(xiàng):

a. 送絲盤及送絲情況設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以順利送絲，防止絲材"打結(jié)"，同時(shí)兩絲間絕緣，以免造成短路。

b. 噴涂過程中若發(fā)現(xiàn)送絲不穩(wěn)、熔絲爆斷、電弧時(shí)斷時(shí)續(xù)現(xiàn)象，應(yīng)先檢查導(dǎo)電嘴使用狀況，再次檢查導(dǎo)絲管安裝是否牢固，松動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊。

c. 噴涂過程中燒損的導(dǎo)電嘴應(yīng)及時(shí)更換，加工精度超標(biāo)的導(dǎo)電嘴禁止使用。

d. 噴涂時(shí)，應(yīng)杜絕為圖工作方便，人為的將一次即可形成的涂層，進(jìn)行上下分區(qū)工作，增加結(jié)合過渡區(qū)。

㈣、標(biāo)準(zhǔn)

目測(cè)：噴涂后涂層覆蓋均勻目測(cè)表面應(yīng)無麻點(diǎn)，無起皮、開裂，鼓包、脫落現(xiàn)象，表面呈銀白色。取若干點(diǎn)用測(cè)厚儀進(jìn)行厚度測(cè)量，與噴砂后的測(cè)量值進(jìn)行校對(duì)比較，取平均值。</a>

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