攻絲機平臺是一款專為攻絲機設備打造的平臺產品，是用于攻絲機工件、攻絲機設備檢測、攻絲機劃線、攻絲機裝配、攻絲機焊接、攻絲機組裝、攻絲機鉚焊的平面基準量具中的一種。攻絲機平臺在外表上與其它平臺產品無異，通常采用箱體式結構，工作面根據(jù)搭配的攻絲機產品的不同有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，無形中使得攻絲機平臺產品質量得到了很好的提升。
一、攻絲機平臺的精度保障
1、沙眼與氣孔：0級與1級攻絲機平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與攻絲機平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于攻絲機平臺本身的硬度。
2、鏟刮工藝：人工鏟刮在攻絲機平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了攻絲機平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級攻絲機平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級攻絲機平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
3、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
4、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
5、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
6、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
7、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
二、攻絲機平臺的日常養(yǎng)護
1、為了防止攻絲機平臺發(fā)生的變形，在吊裝攻絲機平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住攻絲機平臺上得四個起重孔，將攻絲機平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將攻絲機平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個攻絲機平臺平穩(wěn)。
3、攻絲機平臺安裝時將攻絲機平臺的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由技術人員將攻絲機平臺調整至合格精度。
三、攻絲機平臺的使用要求
1、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
2、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
3、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節(jié)螺栓要旋轉通暢。

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