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鋼閘門制造工序
1、閘門制作 閘門制造及組裝方案根據(jù)工程技術(shù)文件及圖紙所示
① 施工前，按施工詳圖和技術(shù)規(guī)范要求，編制好制造工序流程
②閘門制造工序流程如圖 放樣 → 劃料 → 面板拼接 → 頂?shù)琢何恢霉潭? → 一邊梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一邊梁固定 → 主梁上翼板固定 → B—B剖面縱梁--點(diǎn)焊 → C—C剖面縱梁--點(diǎn)焊 → 次橫梁固定 → 吊座焊接 → 加強(qiáng)
點(diǎn)焊 → 背格對(duì)稱焊接 → 閘門分塊翻身 → 面板及背格焊接
2、閘門制作工序流程
⑴、原材料 ①、按施工圖紙所標(biāo)注的材料型號(hào)、規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)性能，符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠材料質(zhì)量證明文件和合格證， 我公司質(zhì)檢科按圖紙要求對(duì)各種材料進(jìn)行復(fù)查，報(bào)
監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可施工。 ②、對(duì)各種板材及型鋼復(fù)檢合格，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理后，堆放整齊依順序及工藝流程領(lǐng)料 放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正 ①、按圖紙結(jié)構(gòu)制作工藝及工序流程，進(jìn)行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口余量及整體焊接矯正收縮余量，做樣板，然后轉(zhuǎn)下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運(yùn)輸而在閘門寬度方向布設(shè)的兩條縱縫的位置，縱縫所經(jīng)的面板、主梁、次梁等應(yīng)錯(cuò)開，且錯(cuò)開均不小 于20CM。 ②、橫梁翼板、縱梁翼板工字鋼梁、邊梁翼板下料后，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。 ③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點(diǎn)板下料后，矯正平直，轉(zhuǎn)下道工序。 ④、小橫梁型鋼加強(qiáng)筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進(jìn)行外金加工）。 ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進(jìn)行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯(cuò)開不小 于200毫米，放足對(duì)接坡口、對(duì)接后整體角方余量，轉(zhuǎn)下道工序。 ⑥、以上材料件，經(jīng)檢查合格符合圖紙及規(guī)范要求后，轉(zhuǎn)下道工序拼裝。 ⑶、門葉拼裝、焊接和矯正 ①、面板及反向翼板拼焊根據(jù)施工圖，依順序進(jìn)行拼接，用手工焊進(jìn)行點(diǎn)焊，然后用水準(zhǔn)儀 進(jìn)行面板操平，檢驗(yàn)合格后施放各梁格拼裝控制線，留足后接方余量。

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