1、拔蓋機
拔蓋機與輸送鏈系統(tǒng)配合使用，在線實行流水線作業(yè)， PLC控制；可做到無蓋不拔，不傷桶口；每當出桶口輸送帶上出現(xiàn)堵桶時，光電會自動發(fā)信號控制停機，待排堵后即又自行起動工作能在數(shù)秒鐘內(nèi)自動排除故障，體現(xiàn)了人性化生產(chǎn)；拔蓋率要求≥99.9%，本設(shè)備耗氣量低，噪音小，可配置低能耗預(yù)加熱裝置和統(tǒng)計拔蓋數(shù)量。
2、桶身燈檢箱
為了檢驗空桶內(nèi)有無污物，防止進入下一道工序，燈箱支架外殼采用進口鋁材及柔光板制作，外形美觀，操作方便，檢測效果好，采用LED光源代替了原白色燈管，更合理，更美觀。
3、旋轉(zhuǎn)式刷桶機
采用全新旋轉(zhuǎn)式洗刷工藝，為五加侖瓶與毛刷相接觸并相對運動達到洗刷的效果。可洗瓶頸、瓶身、瓶底等部位，瓶在機內(nèi)完成繞主軸的公轉(zhuǎn)和自身的自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)刷洗（刷洗后在進行清水沖洗）。連續(xù)進瓶和出瓶，可在線布置實行流水化作業(yè)。五組可主動旋轉(zhuǎn)的柱形毛刷, 柱形毛刷既起分桶作用,又和中心毛刷一起，完成對桶的外刷洗，真正更好的外刷洗效果。每當出桶口輸送帶上出現(xiàn)堵桶時,主動停機,待排堵后又自行恢復工作,體現(xiàn)了人性化生產(chǎn)；整個系統(tǒng)密封性好，無外溢水，所有的觀察窗安裝鋼化玻璃。
4、送蓋洗蓋壓蓋機
鏈條式送蓋機結(jié)構(gòu)緊湊，機體采用不銹鋼材料制作，該機采用定時提蓋原理，當蓋量不足時，容蓋器內(nèi)檢測開關(guān)發(fā)出信號，提蓋機開始工作，送蓋機工作一設(shè)定時間（約1分鐘）后自動停機。容蓋器連通旋轉(zhuǎn)式理蓋器，通過轉(zhuǎn)盤該機采用自動提蓋原理，當蓋量不足時，容蓋器內(nèi)檢測開關(guān)發(fā)出信號，送蓋機開始工作。
洗蓋滑道使得邊緣較軟的五加侖聰明蓋能順利的通過洗蓋槽，洗蓋介質(zhì)為回用水、消毒水、成品水，噴嘴的間隔為15cm，依靠噴水的氣缸推動瓶蓋走完整個洗蓋槽，直接落入灌裝機的理蓋器中，采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。沖洗水泵采用南方泵，設(shè)有回流水箱，洗蓋用水可以循環(huán)使用。
壓蓋采用連續(xù)壓蓋，掛蓋平穩(wěn)準確，穩(wěn)定流暢，不倒桶，成功率高，對桶的高度具一定包容性。
5、上桶系統(tǒng)
氣缸翻轉(zhuǎn)式自動上桶系統(tǒng)，均勻分融桶擋塊，定位分桶準確；上桶翻板翻桶穩(wěn)而準，由翻轉(zhuǎn)氣缸準確送入洗桶機托瓶座，上桶準確且桶與翻板無相對磨擦，從而減少瓶的磨損；檢測有、無桶控制系統(tǒng)；所有的觀察窗安裝有機玻璃
6、動力輸送鏈
輸送鏈是由一系列軸承組成的，它們被具有約束作用的鏈板固定，彼此之間的位置關(guān)系十分。每一根軸承包括一個銷軸和一個套筒，鏈條的滾柱在其上旋轉(zhuǎn)。
7、接水槽
設(shè)置接水槽一套，用于收集輸送鏈可能溢出的水。

8、激光打碼機
通過激光直接在桶口收縮膜上打印需要的信息，無需打印耗材，維護方便。
9、自動套標機
實現(xiàn)自動套標功能。
10、無動力輥道
用于輸送鏈的運行使用。

11、成品燈檢箱
為了檢驗成品水內(nèi)有無污物，杜絕不合格產(chǎn)水出廠，燈箱支架外殼采用進口鋁材及柔光板制作，外形美觀，操作方便，檢測效果好，采用LED光源代替了原白色燈管，更合理，更美觀。
12、熱收縮機
蒸汽式熱收縮機溫度，適合多種熱縮膜；熱收縮機與之相配輸送鏈可無級調(diào)節(jié)線速度，也可適應(yīng)不同的速度，達到優(yōu)熱收縮效果，收縮機配置有可調(diào)式溫控儀，熱縮均勻，運行穩(wěn)定、故障率低。
13、全自動套袋機
擬采用全自動直線連續(xù)套袋方式，方便自動套袋，有效的減少了人工數(shù)量并提高了工作效率。
14、龍門碼垛機
針對勞動力日趨緊張，各中、大型飲用凈水廠勞動力資源不足等情況，我們通過對多數(shù)飲用水生產(chǎn)廠家的實際調(diào)查以及應(yīng)部份客戶的要求，投入大量人力、物力開發(fā)成功五加侖桶裝水自動堆疊設(shè)備，該設(shè)備占地面積少，運行費用低，每小時可將1500-2000桶五加侖水瓶按要求疊成三層（每層4*4=16桶），以便于運輸和存放，整臺設(shè)備只需一人即可輕松操作，大程度上減輕了員工的勞動強度及降低整個生產(chǎn)線的人員編制。


15、配套管閥儀表
系統(tǒng)采用的管道管材為無縫拋光304不銹鋼衛(wèi)生級管道，設(shè)計時將按要求選擇配套規(guī)格的管道。

16、電控系統(tǒng)
本控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)進行控制，水處理系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟的運行, 達到就地無人值守的要求，并設(shè)置就地手動控制按鈕
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