2、規(guī)格型號(hào)的組成及代表意義
發(fā)生器的規(guī)格按設(shè)備的每小時(shí)有效氯產(chǎn)量（g/h）來劃分，例如：LR—1000指諾克經(jīng)濟(jì)型系列產(chǎn)品，額定每小時(shí)有效氯產(chǎn)量為1000克。
3、使用環(huán)境及工作條件
設(shè)置場(chǎng)所：室內(nèi)（通風(fēng)良好）
配用水源：管徑DN≥25，水壓：0.2—0.4MPa，流量Q≥2立方米/小時(shí)。
配用電源：AC220V、50HZ； 功率≥1KW
二氧化氯發(fā)生器設(shè)備示意圖（見第3頁）
二、結(jié)構(gòu)及工作原理
（一）總體結(jié)構(gòu)及工作原理：
總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器有供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)和安全系統(tǒng)構(gòu)成。發(fā)生器外殼為PVC材料。
工作原理：氯酸鈉水溶液與溶液在負(fù)壓條件下由原料箱經(jīng)給料管、滴加閥進(jìn)入反應(yīng)室，進(jìn)行充分反應(yīng)，產(chǎn)出以二氧化噴霧除臭，噴霧消毒，噴霧降塵，噴霧造景，噴霧加濕 除臭系統(tǒng) 專注惡臭環(huán)境治理 車間廢氣處理 工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備 車間降溫設(shè)備 廢氣凈化器除臭系統(tǒng)離子除臭劑 工廠、污水站、垃圾廠 玻璃水設(shè)備?車用尿素設(shè)備防凍液汽車用品 汽車美容用品 汽車玻璃水離子垃圾回收站 化學(xué)除臭法 生物除臭法 離子除臭法 生物除臭光氧離子法 垃圾房|噴淋|商場(chǎng)除臭 活性炭?生物凈化設(shè)備,光電除臭設(shè)備 高能離子?光氫離子?管道?氣體汽車尿素，車用尿素，汽車環(huán)保尿素，車用脫硝劑脈沖布袋收塵設(shè)備|布袋收塵器-除塵設(shè)備工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機(jī)廢氣凈化、無負(fù)壓供水設(shè)備 廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工工業(yè)
氯為主要成份的消毒氣體，經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后，通入被消毒水體中。
（二）設(shè)備各部件及說明：
序號(hào) 部件名稱 功 能
1 液位計(jì) 顯示原料箱中液位
2 滴加閥 調(diào)節(jié)原料投加量
3 原料投加閥 打開或關(guān)掉原料，開停機(jī)時(shí)使用
4 吸料管 加氯酸鈉溶液和溶液用
5 聯(lián)通閥 原料箱吸料時(shí)開啟，吸料結(jié)束關(guān)閉
6 排氣閥 原料箱吸料時(shí)關(guān)閉，吸料結(jié)束開啟
7 出氣口單向閥 二氧化氯出口及防止水倒流進(jìn)入設(shè)備內(nèi)
8 出氣口閥門 僅在原料箱吸料時(shí)關(guān)閉
9 排污閥 清洗時(shí)排放反應(yīng)器中的殘液
10 排料閥 排凈原料箱中原料
11 安全閥 設(shè)備操作運(yùn)行不當(dāng)時(shí)的特定泄壓途徑
12 加水口 加熱水箱加水口
13 排水口 加熱水箱排水口
14 加熱窗
15 進(jìn)氣口 設(shè)備運(yùn)行時(shí)的空氣通道
將支撐體的外表面粘貼一層密封膜，包括管體的外徑表面及兩端面，只有管體內(nèi)徑不粘密封膜，這樣一方面可管式支撐體內(nèi)表面可涂覆分離層，另一方面可避免外表涂覆分離層。在實(shí)施過程中，將包覆有密封膜的支撐體浸入上述溶膠中，再將支撐體以5—15cm/min的速度向上提拉出溶膠液面，這時(shí)支撐體上內(nèi)表面就會(huì)覆蓋一層均勻的液態(tài)膜。除去支撐體外表面的密封膜，將涂有液態(tài)膜的支撐體放置于含有水蒸氣的氣氛中，繼續(xù)進(jìn)行成膜過程中的水解和聚合反應(yīng)從而轉(zhuǎn)變成凝膠膜。

　　然后清洗除去密封膜時(shí)留下的殘余物質(zhì)，再分級(jí)干燥。干燥過程就是除去濕凝膠中的殘余水分、有機(jī)基團(tuán)和有機(jī)溶劑。干凝膠膜的終結(jié)構(gòu)取決于溶膠開始形成濕凝膠膜的結(jié)構(gòu)，干凝膠膜實(shí)質(zhì)是收縮了的或形狀改變了的濕凝膠膜。而先在80℃溫度下初步干燥10min，然后降溫至50℃干燥20min，再降至室溫干燥10min的分級(jí)干燥法則可獲得均勻透明的且無裂紋的干凝膠膜。如一直在80℃或50℃進(jìn)行干燥，雖然避免了大的結(jié)晶物生成，但因干燥過快，膜表面與內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生不均勻收縮，易使薄膜開裂。

　　后，對(duì)干燥的凝膠膜燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)以2--3℃/min的升溫速率升至600℃，燒結(jié)時(shí)間3—4h。

　　實(shí)施例1

　　以1：0.5的質(zhì)量比取氧化鋁粉和預(yù)處理后的碳化硅晶須，加入前兩者質(zhì)量8%的淀粉、15%高嶺土和適量的水混合成漿料后研磨，在自然條件下放置24h后烘干，加入1%的羥丙基甲基纖維素和適量的水再次研磨;接著以8MPa的壓力利用管模模壓成型，成型后用電烘箱干燥，然后采用馬弗爐在200℃的溫度下以7℃/min升溫速率至800℃燒結(jié)，再4℃/min升溫速率升至1250℃，然后在1250℃下恒溫約2h后冷卻取出，得到管式支撐體。

　　取1mol磨細(xì)的異丙醇鋁加入80℃的95mol的去離子水中進(jìn)行磁力攪拌，用水浴加熱維持去離子水的溫度;再加入1.65 mol/L的硝酸1/33L攪拌，約1h后再加入1/33L的上述硝酸攪拌，約1h后第三次加入1/33L的上述硝酸攪拌，約30min后加入0.15% Disponer-W511分散劑和0.02% DeformW-0506消泡劑，即得到溶膠;將制備好的支撐體外表面粘貼一層密封膜，再置于經(jīng)2個(gè)月老化后的上述溶膠中，以5cm/min的速度提拉出液面，再除去密封膜后置于水蒸氣氣氛中成膜，后清洗管式膜外表面，在80℃溫度下初步干燥10min，然后降溫至50℃干燥20min，再降至室溫干燥10min;后以2℃/min的升溫速率升至600℃，燒結(jié)時(shí)間3h，即得復(fù)合膜。該膜容重在1.5左右，酸堿腐蝕重量損失率均小于1%，膜平均徑孔徑約0.6μm，抗彎強(qiáng)度為14MPa/m2，抗壓強(qiáng)度為12MPa。

　　實(shí)施例2

　　以1：0.6的質(zhì)量比取氧化鋁粉和預(yù)處理后的碳化硅晶須，加入前兩者質(zhì)量10%的淀粉、20%高嶺土和適量的水混合成漿料后研磨，在自然條件下放置24h后烘干，加入1%的羥丙基甲基纖維素和適量的水再次研磨;接著以10MPa的壓力利用管模模壓成型，成型后用電烘箱干燥，然后采用馬弗爐在200℃的溫度下以6℃/min升溫速率至800℃燒結(jié)，再4℃/min升溫速率升至1250℃，然后在1250℃下恒溫約2h后冷卻取出，得到管式支撐體。
地埋式污水處理裝置
　　取1mol磨細(xì)的異丙醇鋁加入85℃的100mol的去離子水中進(jìn)行磁力攪拌，用水浴加熱維持去離子水的溫度;再加入1.65 mol/L的硝酸0.05L攪拌，約1h后再加入0.05L的上述硝酸攪拌，約1h后第三次加入0.05L的上述硝酸攪拌，約30min后加入0.25% Disponer-W511分散劑和0.03% DeformW-0506消泡劑，即得到溶膠;將制備好的支撐體外表面粘貼一層密封膜，再置于經(jīng)2個(gè)月老化后的上述溶膠中，以10cm/min的速度提拉出液面，再除去密封膜后置于水蒸氣氣氛中成膜，后在80℃溫度下初步干燥10min，然后降溫至50℃干燥20min，再降至室溫干燥10min;后清洗支撐體外表面，再以2℃/min的升溫速率升至600℃，燒結(jié)時(shí)間4h，即得復(fù)合膜。該膜容重在1.5左右，酸堿腐蝕重量損失率均小于1%，膜平均徑孔徑約0.4μm，抗彎強(qiáng)度為16MPa/m2，抗壓強(qiáng)度為14MPa。
地埋式廢水處理裝置
　　實(shí)施例3地埋式污水治理設(shè)施 地埋式廢水治理設(shè)施 廠家 新聞

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