濰坊生活污水處理設(shè)備廠家新聞
產(chǎn)品別名 |
濰坊生活污水處理設(shè)備,生活污水治理器,生活廢水治理設(shè)施,生活污水怎么處理 |
面向地區(qū) |
全國 |
品牌 |
浩宇 |
規(guī)格 |
HYYTH-1 |
加工定制 |
是 |
導(dǎo)致運(yùn)行失敗。
生物泡沫對(duì)運(yùn)行的影響有時(shí)會(huì)達(dá)到難以想象的程度。澳大利亞某處理廠由M.Parvicella導(dǎo)致的生物浮渣,厚達(dá)到1.5m。瑞典斯德歌爾摩的Hilm?Merfjarden處理廠自1994年以來一直存在著嚴(yán)重的生物泡沫。該廠的泡沫曾隨排泥進(jìn)入消化池,然后自沼氣管道進(jìn)入了沼氣鍋爐。美國某處理廠曾出現(xiàn)大量浮渣堵塞了消化池液面至池蓋之間的空間,使初沉出水無法流入曝氣池。美國另一處理廠生物浮渣嚴(yán)重時(shí),核算發(fā)現(xiàn)曝氣池內(nèi)45%的MLSS(活性污泥中懸浮固體含量)轉(zhuǎn)移到了浮渣中。理論上不能證明生物選擇器能控制M.Parvicella產(chǎn)生的膨脹和浮渣,以及Nocadiaspp.產(chǎn)生的泡沫。實(shí)踐中也基本沒有成功的經(jīng)驗(yàn)。許多污水廠曾嘗試加氯殺滅M.Parvicella,但收效不大。因其菌絲有相當(dāng)部分深藏在絮體內(nèi)部。雖然世界各地進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐,目前仍沒有找到控制M.Parvicella的對(duì)策。
對(duì)該種絲狀菌初步進(jìn)行的一些純培養(yǎng)研究發(fā)現(xiàn):厭氧、缺氧、好氧交替循環(huán)的環(huán)境,尤其適合該種絲狀菌大量繁殖。因此,為脫氮除磷設(shè)置的工藝狀態(tài),恰恰為M.Parvicella的大量繁殖創(chuàng)造了條件。或許,M.Parvicella是留待下世紀(jì)解決的一個(gè)課題。3?活性污泥工藝的發(fā)展趨勢
通過幾十年的研究與實(shí)踐,活性污泥工藝已經(jīng)成為一種比較完善的工藝。在池形、運(yùn)行方式、曝氣方式、載體等方面已經(jīng)很難有較大的發(fā)展。用常規(guī)手段也已經(jīng)很難在生物學(xué)方面有所突破。筆者認(rèn)為該工藝未來兩個(gè)大的方向是膜分離技術(shù)和分子生物學(xué)技術(shù)的應(yīng)用。
膜分離技術(shù)的應(yīng)用
用膜分離代替沉淀進(jìn)行泥水分離,可帶來活性污泥工藝的以下變化:
①不再存在污泥膨脹問題。在調(diào)控活性污泥系統(tǒng)時(shí),不必再考慮污泥的沉降性能問題,從而使工藝控制大大簡化;
②曝氣池的污泥濃度將大大提高(MLSS可以大于20000mg/l)從而使系統(tǒng)可在超大泥齡、低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,充分滿足去除各種污染物質(zhì)的需要;
③在同樣的處理要求下,可使曝氣池容積大大減小,節(jié)省處理廠的占地面積;
④污泥濃度的提高,將要求較高的曝氣速率,因而純氧曝氣將隨著膜分離而被大量采用。
雖然膜分離目前還存在易堵塞等方面的問題,但這些問題正逐步得到解決。實(shí)際上,目前已有一批膜分離活性污泥系統(tǒng)在運(yùn)行,如日本Hiroshiwa市的Higashi地埋式一體化污水處理設(shè)備的膜分離系統(tǒng)已連續(xù)運(yùn)行3年。
分子生物技術(shù)的應(yīng)用
分子診斷技術(shù)的大量應(yīng)用,活性污泥微生物基因庫的建立,在此基礎(chǔ)上用基因技術(shù)培育具有活性的污泥菌種,進(jìn)一步提高處理效果,是未來發(fā)展的方向。
AAO(A2/O)污水處理技術(shù)
AAO工藝(A2/O工藝)是一種有效的除磷脫氮工藝分為厭氧缺氧好氧三個(gè)階段,在除磷方面利用聚磷菌的好氧聚磷,厭氧釋磷起到除磷效果,脫氮方面在好氧階段硝化,厭氧階段反硝化起到脫氮的作用。氮磷含量較多時(shí)建議使用,污水處理方面應(yīng)用較多,例如蕪湖市朱家橋地埋式一體化污水處理設(shè)備。
AO工藝于20世紀(jì)80年代初開發(fā),是目前廣泛采用的污水生物脫氮工藝之一,它的大優(yōu)點(diǎn)是可以充分利用原水中的有機(jī)碳源進(jìn)行反硝化,能有效的去除BOD和含氮化合物。而A2O工藝是在AO工藝基礎(chǔ)上增設(shè)厭氧區(qū)而具有脫氮和除磷能力的新型污水處理工藝。它能夠在去除有機(jī)物的同時(shí)去除氮和磷營養(yǎng)物質(zhì)。對(duì)于那些已建的無生物脫氮功能的傳統(tǒng)活性污泥法地埋式一體化污水處理設(shè)備經(jīng)過適當(dāng)改造,很容易改造成為具有脫氮能力的AO工藝或者具有脫氮和除磷能力的A2O工藝。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種垃圾焚燒廠滲濾液達(dá)標(biāo)排放處理系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)
生活垃圾焚燒廠的滲濾液污染物種類與普通垃圾填埋場滲濾液相近,而其可生化性、氨氮濃度、重金屬含量等又與填埋場滲濾液存在區(qū)別。因此,借鑒填埋場滲濾液處理工藝時(shí)需針對(duì)焚燒廠滲濾液的特性進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。目前采用生化法處理垃圾滲濾液的技術(shù)路線多為“前置厭氧預(yù)處理+外置式膜-生物反應(yīng)器(MembranceBio-Reactor,MBR)(兩級(jí)硝化反硝化+超濾,即兩級(jí)A/O-UF)生物處理+納濾/反滲透(NF/RO)深度處理”。
兩級(jí)A/O系統(tǒng)是基于傳統(tǒng)生物脫氮理論設(shè)計(jì)的,運(yùn)行時(shí)需回流大量污泥及混合液至A池,從而導(dǎo)致O池曝氣能耗上升,且二級(jí)A池因來水碳源不足需外加大量碳源以滿足反硝化需要,增加了運(yùn)行成本。此外,過高的氨氮濃度以及過低的碳氮比使得系統(tǒng)對(duì)總氮的去除不甚理想。微生物能否發(fā)揮良好的作用對(duì)兩級(jí)A/O階段的處理效果至關(guān)重要,實(shí)際運(yùn)行過程中,由于外部因素以及運(yùn)行管理不善造成的處理效果下降的情況時(shí)有發(fā)生。
采用NF/RO膜處理技術(shù)截留生化出水中難生物降解的大分子有機(jī)污染物,這個(gè)過程為物理分離過程,無法真正去除污染物,只能將其進(jìn)行濃縮轉(zhuǎn)移,另外,還存在投資及運(yùn)行費(fèi)用高、能耗大、濃縮液產(chǎn)生量大(往往大大超過回噴焚燒爐所需的量)且后續(xù)處理困難等問題。
此外,滲濾液中的重金屬以顆粒態(tài)或可溶態(tài)形式存在,顆粒態(tài)重金屬可隨著顆粒物的沉降、污泥的吸附而被去除,但可溶態(tài)重金屬會(huì)殘留在出水中,可能會(huì)導(dǎo)致出水重金屬超標(biāo)。
因此,利用常規(guī)處理工藝處理焚燒廠滲濾液時(shí)往往存在總氮去除效率不高,深度處理單元濃縮液量大且后續(xù)處理困難,終出水的總氮、重金屬等指標(biāo)不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,投資及運(yùn)行費(fèi)用高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述問題,有必要開發(fā)膜處理技術(shù)的替代方案,一方面可避免產(chǎn)生濃縮液另一方面又能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)GB16889-2008對(duì)COD、氨氮、TN、重金屬等的嚴(yán)格要求。本發(fā)明的目的是提供一種垃圾焚燒廠滲濾液達(dá)標(biāo)排放處理系統(tǒng)和方法,充分利用物化處理技術(shù)和生物處理技術(shù)的優(yōu)勢,對(duì)多種技術(shù)進(jìn)行集成,既可避免棘手的濃縮液處理問題,又可通過強(qiáng)化硝化反硝化進(jìn)程以提高生物脫氮的效率,并有效控制滲濾液中的重金屬排放。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種垃圾焚燒廠滲濾液達(dá)標(biāo)排放處理系統(tǒng),包括:反應(yīng)子系統(tǒng)和控制子系統(tǒng);所述反應(yīng)子系統(tǒng)包括順序連接的厭氧池、反硝化池、硝化池、前置SBR反應(yīng)池、第二硝化池、外置膜分離子系統(tǒng)、絮凝催化過濾反應(yīng)器、臭氧沉淀子系統(tǒng)、后置SBR反應(yīng)池;
生活廢水治理設(shè)施
所述厭氧池設(shè)置有攪拌機(jī)和厭氧菌污泥,所述攪拌機(jī)將所述厭氧菌污泥與未處理的垃圾滲透液攪拌混合實(shí)現(xiàn)水解酸化反應(yīng)以及厭氧菌生物分解去除有機(jī)污染物;
廠家 新聞 生活污水處理裝置 生活廢水治理設(shè)備
所述反硝化池設(shè)置有第二攪拌機(jī)和反硝化菌污泥,所述第二攪拌機(jī)將所述反硝化污泥與所述厭氧池出水?dāng)嚢杌旌蠈?shí)現(xiàn)有機(jī)污染物和氮的初步去除;
生活污水治理器
所述硝化池設(shè)有曝氣裝置,所述控制子系統(tǒng)控制所述曝氣裝置的曝氣量以及硝化池的進(jìn)水量和/或出水量,使得所述硝化池中發(fā)生短程硝化反應(yīng),所述短程硝化反應(yīng)是硝化過程控制在亞硝態(tài)氮階段,避免進(jìn)一步氧化為硝態(tài)氮;
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