制藥污泥處理設(shè)備
制藥污泥又稱菌渣，制藥廠將藥物提取后剩余的廢棄物又叫菌渣。目般是壓榨晾干作為飼料添加劑或者堆肥使用，或者回收利用，也有采用烘干后焚燒處理。
我國菌渣的總量每年達(dá)上萬噸，雖然由于藥物種類的不同，其廢渣的物質(zhì)含量略有所不同。但綜合而言：菌渣營養(yǎng)豐富，粗蛋白含量平均在40％以上，各種必需氨基酸、維生素和微量元素含量豐富均衡，故02年以般是壓榨晾干作為飼料添加劑或者堆肥使用。
目前菌渣的處理已成為制約制藥企業(yè)發(fā)展的重要因素。因此綜合開發(fā)利用菌渣是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。制藥污泥菌渣干燥處理設(shè)備利用太陽能菌渣干化處理工藝，借助太陽能溫室系統(tǒng)，利用太陽能與輔助熱源為熱源對菌渣、藥渣進(jìn)行脫水烘干處理，節(jié)能環(huán)保，整個過程自動化遠(yuǎn)程控制，減少了人員，有效降低了脫水干燥成本，解決了目前抗生素生產(chǎn)中剩余的菌體渣干燥工藝中效率低，耗能大，干燥效果不佳的問題，具有充分干燥，有效降低空氣污染，提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點。
產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢
1、多層立體架構(gòu)的設(shè)計，占用的土地資源少，通風(fēng)效果更好，使污泥的干化速度更快，節(jié)省了大量的人力物力。
2、利用新能源太陽能作為主要能源，符合可持續(xù)發(fā)展的需求，使污泥處理的費用降到低。
3、耗能小，運行管理費用低，蒸發(fā)一噸水耗電量僅為60-80KW/h，而傳統(tǒng)的熱干化技術(shù)耗電為800-1060KW/h。同時為國家節(jié)省了大量燃料的使用，使污染降到低。
4、經(jīng)干化后污泥體積減少到原來的1/3-1/5。實現(xiàn)穩(wěn)定化并保留其原有的再利用價值。
5、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全、灰塵產(chǎn)生量小
6、自動化程度高、操作維護(hù)方便、使用壽命長
7、系統(tǒng)透明度高，環(huán)境協(xié)調(diào)性好
8、利用國際RDF技術(shù)，使處理后的污泥垃圾變廢為寶，真正實現(xiàn)可循環(huán)利用、可持續(xù)發(fā)展
節(jié)能污泥干化設(shè)備在污泥處理領(lǐng)域的應(yīng)用具有廣泛的社會效益和經(jīng)濟效益?？股鼐?jīng)干燥處理后可用于焚燒或制肥等，實現(xiàn)資源化利用。

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