布袋除塵器工作原理


我們對布袋除塵器和濾筒除塵器作以下比較：
1、過濾材料與原理

項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
粉塵濾筒或濾袋 硬質濾料呈折疊布置形成圓筒， 濾袋規(guī)格為軟質濾料縫成濾袋，套入鋼筋
無骨架，簡短筒間間距大，清灰，無二次污染 焊成的骨架上，PPS濾袋豎向密布，

濾料種類 長聚酯纖維及其后處理材質 多為單層普通工業(yè)滌綸布
過濾原理 表面過濾原理、粉塵不深入濾料內 深層過濾原理，粉塵深入濾料內。
靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。

1、主要性能比較
項目 濾筒除塵器 袋式除塵器
除塵濾袋特性 抗結露，透氣性好，超細粉、纖維性粉 濾料粗糙，易粘粉塵，透氣性差 。

塵都不易透過 超細粉、纖維性粉塵易透過
除塵效率 除塵達99.7-99.9％工作穩(wěn)定， 除塵效率不如濾筒式高，
可降低排放濃度，有利于對總排放量的 為99-99.5%,對控制排放濃度及
控制，適合高濃度工況。 總排放量均不利不適用于高濃度工況。
除塵器阻力 阻力低，一般粉塵：1500Pa以下 阻力大，一般粉塵1500pa有時更高
反吹系統(tǒng) 壓縮空氣反吹力大、均勻，效果好。 風機反吹力小，因濾袋長而反吹不均
勻，效果差，一般粉塵的過濾風速
超過1.0m/min時，粉塵吹不下來。
壓縮空氣反吹，力量大，但濾袋過長，反吹
不均勻（脈沖式）
漏風率 設備開口少，漏風率小于4%。 設備開口多，漏風率5％甚更高。
外形尺寸，重量，安裝與組合 外形尺寸很小，重量輕， 外形龐大，笨重，為單體設備，主風機為散
可單元組合，并可與主風機組成機組， 件，安裝占用空間大，上部須留3m高抽袋空間
除塵器上部無工作面安裝方便，占用空間小。
設備維修、管理使用壽命 設備本體上無運動部件，無維 頂部有反吹風機、回轉臂、脈動閥等幾個機
修工作量。濾筒在工作及反吹的不斷交換 械運動部件，長年運行，易損壞。濾料與骨
運動中，無機械磨損，使用壽命長，有時 架在工作與反吹時一吸一鼓，不斷磨擦，損
可達數(shù)年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。 傷濾料嚴重，換濾袋繁瑣、費錢、費力、又
產生二次污染。
1、經濟性比較
項目 濾筒除塵器 布袋除塵器
一次性投資 設備費：產品性能， 設備費：售價與新型設備相同，但配套不
生產成本高，但售價與舊型相同，有 全，又無備品備件，漏風率大，風機規(guī)格
的規(guī)格還便宜。并為進口產品價格的1/4。 大，主風機為散件，增加管道費用。
配套土建、電氣及壓縮空縮空氣設備： 配套費用：除塵器重量重，體積大
除塵器重量輕，體積小，土建費用省， 土建費用高，設備用電量大，配套電氣
壓縮空氣用量小，要求低，壓縮空氣設備投資小。 工程費用高。壓縮空氣用量大，壓力高，
增加了空壓機設備與配套的土建、電氣費用。
維護費用 一般工況不必換濾筒，更換濾筒時不用停產。 濾袋須經常換洗，費用高，更換濾袋時需停
產操作。
能源消耗：
主風機：除塵器阻力低，漏風量小，消耗風量、風壓小，耗電省。
反吹系統(tǒng)：使用的壓縮空氣量小，要求壓力低，耗電小。 能源消耗：
主風機：除塵器阻力大，漏風量大，消耗風量、風壓大、耗電大。
反吹系統(tǒng)：反吹風機、回轉臂、均為耗電設備，耗電能大。
總結：脈沖褶式濾筒特點：1、自制濾筒，增加過濾面積，占據空間少。
2、提高處理風量。 3、減小過濾風速。
4、易清灰，降低壓差。 5、節(jié)約壓縮空氣。
6、安裝維修方便。 7、除塵達99.99%。
脈沖布袋除塵器的改造
改造后的優(yōu)點：
過濾面積增加3-5倍，過濾風速較大下降。2、除塵率提高達99.99%。3、濾筒長度短，有較大的多余空間，有利于粉塵沉降。4、濾筒壽命延長。5、文氏管，籠架全部免除。6、過濾元件短而少，易安裝（頂部裝入），易檢修和更換。
以上結論是我公司的業(yè)務員所做的對比，我加以評論的話就是有向濾筒除塵器的傾向性，只說出了濾筒除塵器的做點，對比不十分真實，不過也是說出了一些問題的。這里我還是要表揚他一下的。

查看全部介紹