電站鍋爐的汽包內(nèi)部主要有哪些裝置？它們的布置位置和作用怎樣？ 電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全一樣，現(xiàn)以高壓和壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。 沿汽包長度在兩側(cè)裝設(shè)若干旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百頁窗（波形板）分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進(jìn)行汽和水的初步分離。在汽包內(nèi)的中上部，水平裝設(shè)蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當(dāng)蒸汽穿過水層時(shí)，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉(zhuǎn)溶于水中，以降低蒸汽的含鹽?？拷捻敳吭O(shè)有多孔板，均勻汽包內(nèi)上升蒸汽流，并將蒸汽中的水分進(jìn)一步分離出來。汽包中心線以下150mm左右設(shè)有事故放水管口；正常水位線下約200mm處設(shè)有連續(xù)排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處還裝設(shè)了十字擋板，以防止下降管口產(chǎn)生漩渦斗造成下降管帶汽。 在停爐或是鍋爐運(yùn)行中,那些情況下鍋爐易引起煤、油爆燃？ 1）停爐后未對爐膛進(jìn)行足夠時(shí)間的吹掃（不少于5分鐘）致使煤粉或油氣積存； 2）油槍投用時(shí)槍頭脫落進(jìn)油量突然增大； 3）滅火未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，不能立即切斷燃料供應(yīng)或處理不當(dāng)時(shí)投油； 4）爐滅火后未進(jìn)行吹掃就立即點(diǎn)火； 鍋爐發(fā)展的趨勢主要是： ①進(jìn)一步提高鍋爐和電站熱效率； ②降低鍋爐和電站的單位功率的設(shè)備造價(jià); ③提高鍋爐機(jī)組的運(yùn)行靈活性和自動(dòng)化水平; ④發(fā)展更多鍋爐品種以適應(yīng)不同的燃料； ⑤提高鍋爐機(jī)組及其輔助設(shè)備的運(yùn)行可靠性; ⑥減少對環(huán)境的污染 蒸汽發(fā)生器的夾套鍋爐主要作用是防止炭層中高溫氣化層物料掛壁。近年來一些煤氣爐的技術(shù)改造似乎忘記了夾套初的任務(wù)，把夾套當(dāng)成了以多產(chǎn)蒸汽為主要任務(wù)的蒸汽鍋爐。 煤氣爐的產(chǎn)生是一個(gè)能量的轉(zhuǎn)化過程。能量守恒定律是基本的科學(xué)規(guī)律。有限的能量，1大限度的用于氣化反應(yīng)，這是根本目的。 過高的夾套鍋爐，甚至是“全夾套”鍋爐，不可避免的把一部分熱量用于產(chǎn)蒸汽而不是產(chǎn)煤氣，特別是在下吹階段，蒸汽充滿了爐膛上部空層，本來應(yīng)該在這一區(qū)間提高蒸汽溫度，以利于氣化效率的提高，由于夾套鍋爐過高，蒸汽溫度不但沒有提高，反而下降。（因?yàn)閵A套溫度低于入爐蒸汽溫度）。勢必造成下吹階段氣化效率降低，影響煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。集除塵、脫硫、脫氮一體的新型環(huán)保產(chǎn)品，不需要先除塵（干式）再脫硫脫氮（濕式）。目前產(chǎn)品已供應(yīng)70MW以下的工業(yè)鍋爐和煙氣量24萬米3/時(shí)以下的工業(yè)窯爐配套使用。性能都優(yōu)于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

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