螺旋纏繞結(jié)構(gòu)換熱器與進(jìn)口同類產(chǎn)品的比較


關(guān)于結(jié)構(gòu)
螺旋纏繞結(jié)構(gòu)
螺旋纏繞結(jié)構(gòu)
相關(guān)說(shuō)明

關(guān)于材質(zhì)
外 殼：316
換熱管：316L

外 殼：304
換熱管：316L

可根據(jù)用戶需求定制316不銹鋼外殼

流通截面積

相比進(jìn)口換熱器，我們的換熱器在換熱過(guò)程中非對(duì)稱流的情況下，將換熱器的流通截面積擴(kuò)大了10%～20%
流通截面積增大，換熱系數(shù)增大，換熱能力提高，比進(jìn)口換熱器更適合在真空狀態(tài)下工作，在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)用中更靈活，處理量更有彈性。


關(guān)于阻力降

換熱器單位體積內(nèi)的換熱面積是傳統(tǒng)國(guó)產(chǎn)換熱器的3～7倍，因此看上去體積較小殼程也比較細(xì)，感覺(jué)阻力一定會(huì)很大，關(guān)于這個(gè)問(wèn)題通常我們?cè)谏a(chǎn)、設(shè)計(jì)過(guò)程中根據(jù)國(guó)家換熱器的允許壓降來(lái)設(shè)計(jì)。例如像我們的產(chǎn)品SG3.18.08 -1.2來(lái)看，殼程直徑是108mm，去掉兩個(gè)壁厚8mm，再去掉18根換熱管x0.8mm，再去掉一個(gè)固定中心支架16mm，其內(nèi)部的流通截面積僅僅相當(dāng)于DN40mm的管道，剩下的空隙相當(dāng)于DN92mm，而我們的換熱器接口才DN50，所以說(shuō)他的流通截面積是足夠的，另外我們的殼程不長(zhǎng)，才1米左右，所以說(shuō)我們的阻力比較小，通過(guò)測(cè)量，我們的SG3.18.08-1.2（換熱面積為1.2m2）這款換熱器其殼程壓降在50KPa以內(nèi)其大的流量為14t／h,。


性價(jià)比較

我們的換熱器換熱能力與進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)，價(jià)格只是進(jìn)口換熱器價(jià)格的1/3左右，由于我們的換熱器換熱管長(zhǎng)是殼程的3～4倍，單位體積的換熱面積是傳統(tǒng)國(guó)產(chǎn)換熱器的3～7倍，換熱能力是傳統(tǒng)國(guó)產(chǎn)換熱器的5倍左右，因此同等工況條件下我們換熱器的價(jià)格與國(guó)產(chǎn)普通換熱器價(jià)格持平。我們的換熱器設(shè)計(jì)壽命長(zhǎng)達(dá)20年，而國(guó)產(chǎn)通常在8～10年左右，列管為3～6年，并且我們的換熱器無(wú)論是前期的安裝費(fèi)用還是后期的維護(hù)費(fèi)用都是非常低的，因?yàn)轶w積小，無(wú)需基建，直接與管道連接即可，并且在使用過(guò)程中相當(dāng)節(jié)能，尤其在汽水換熱，有機(jī)溶劑的冷凝、尾氣回收方面，性價(jià)比優(yōu)勢(shì)非常明顯。
圖片_209



一、蒸餾回流系統(tǒng)
在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，物料在回流狀態(tài)下反應(yīng)，反應(yīng)完畢后進(jìn)行需要對(duì)蒸發(fā)的溶媒進(jìn)行冷凝 直到易儲(chǔ)存的低溫狀態(tài)，這樣換熱器就特別需要較長(zhǎng)的換熱流道，此種工藝條件下，采用的 常規(guī)換熱器面積和體積都很大。螺紋盤管冷凝器正是基于此要求延長(zhǎng)了冷凝行程，在不增加 投資的情況下使得換熱面積和設(shè)備體積都大幅的減小，限度的了溶媒回收率。
二、濃縮系統(tǒng)
在醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中，對(duì)物料進(jìn)行濃縮處理，特別是針對(duì)熱敏性物料或高沸點(diǎn)溶媒，通常采 用減壓濃縮，此時(shí)溶媒沸點(diǎn)降低，汽相在真空系統(tǒng)中流速較高，所以工藝對(duì)流道有嚴(yán)格要 求。這種條件下?lián)Q熱器整體傳熱系數(shù)會(huì)大大降低，換熱難度數(shù)倍增大，生產(chǎn)中跑料現(xiàn)象亦為 嚴(yán)重。
螺紋盤管冷凝器根據(jù)此系統(tǒng)特點(diǎn)進(jìn)行多管束型號(hào)設(shè)計(jì)，增大延長(zhǎng)了流道，物料在強(qiáng)化傳熱的 流道內(nèi)實(shí)現(xiàn)了快速、全部的冷凝，降低了生產(chǎn)原料成本，并避免出現(xiàn)環(huán)保隱患。
三、精餾系統(tǒng)
在工藝中，當(dāng)回收的溶媒無(wú)法滿足生產(chǎn)套用的技術(shù)指標(biāo)時(shí)，需進(jìn)行精餾，從而得到高純度， 高含量的溶媒滿足生產(chǎn)套用要求。
該系統(tǒng)換熱器一般安裝在幾十米的塔頂平臺(tái)，換熱面積和設(shè)備體積都較為龐大，需要足夠大 的安裝平臺(tái)和穩(wěn)固的基礎(chǔ)建設(shè)，設(shè)備就位更需要大功率吊裝設(shè)備，對(duì)客戶來(lái)講是很大的投 入。螺紋盤管冷凝器的緊湊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)制逆流換熱，設(shè)備重量和設(shè)備體積都大大的減小 了同時(shí)換熱效率有了更大的提高。這樣對(duì)客戶而言，不僅節(jié)約了大量的平臺(tái)建設(shè)、基礎(chǔ)建設(shè) 及后期維護(hù)費(fèi)用，更降低了工人在高空作業(yè)下的設(shè)備維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)。
四、中藥提取
中藥生產(chǎn)中，需要對(duì)中藥材的有效成份進(jìn)行濃縮提取，一般采用的醇提、水提的工藝，根據(jù) 生產(chǎn)品種與工藝不同，也存在其他物料的情況，濃縮提取時(shí)一般采用真空提取的方式，目前 中藥濃縮提取現(xiàn)狀存在物料冷凝不完全，跑料現(xiàn)象，造成生產(chǎn)浪費(fèi)及環(huán)保壓力螺紋盤管冷凝 器在中藥提取中提取工藝條件下，將物料完全冷凝，降低成產(chǎn)成本。并由于設(shè)備安裝體 積較小，傳統(tǒng)的90度連接方式，完全與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備配套。


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