氮化硅的陶瓷球<br>

氮化硅的詳細(xì)性能指標(biāo)如下：1、耐熱，在常壓下，Si3N4沒有熔點(diǎn)，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，實(shí)際使用達(dá)1200℃(超過1200℃力學(xué)強(qiáng)度會(huì)下降)2、熱膨脹系數(shù)小（2.8-3.2）×10-6/℃，導(dǎo)熱系數(shù)高，抗熱震，從室溫到1000℃熱沖擊不會(huì)開裂3、摩擦系數(shù)小（0.1），有自潤(rùn)滑性，（加油的金屬表面摩擦系數(shù)0.1-0.2）4、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕，除氫氟酸外不與其他其他無機(jī)酸反應(yīng)，800℃干燥氣氛下不與氧發(fā)生反應(yīng)，超過800℃，開始在在表面生成氧化硅膜，隨著溫度升高氧化硅膜逐漸變穩(wěn)定，1000℃左右可與氧生成致密氧化硅膜可保持至1400℃基本穩(wěn)定5、氮化硅硬度高，耐磨損，莫氏硬度僅次于金剛石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗機(jī)械沖擊6、氮化硅是共價(jià)鍵化合物，很難致密，有時(shí)需外加助劑，密度約為3.4（不同成型方法致密度不一樣，熱壓成型致密度較高，鋼的密度約為7.85，鈦合金的密度約為4.5左右，單位均為g/cm3）7、脆性大，是大多數(shù)陶瓷材料的通病，可采用連續(xù)纖維增韌，增加其韌性<br>

陶瓷和金屬或塑料相比陶瓷是堅(jiān)硬的，是一種硬度更高的材料，對(duì)于延性材料，硬度是表示對(duì)塑性變形的一種抵抗能力，由于玻璃或陶瓷類脆性材料的斷裂應(yīng)力低于屈服應(yīng)力，因此，在測(cè)定維氏硬度冰常常在壓浪內(nèi)部產(chǎn)生微小的裂紋
在空氣中加熱到1450～1550℃仍穩(wěn)定<br>

在氧化氣氛中可使用到1400℃，在中性或還原氣氛中一直可使用到1850℃<br>
灰色、白色或灰白色<br>

由于相變的緣故,在升溫和降溫過程中發(fā)生相變伴隨的大的體積變化很容易導(dǎo)致材料的破裂這也是實(shí)際使用中氧化鋯陶瓷部件不能由純單斜相制成的原因但是,利用這些特點(diǎn),通過對(duì)相組成及其變化調(diào)整和控制,可以優(yōu)化材料的熱膨脹行為,提高材料的抗熱震性能本文旨在通過對(duì)氧化鋯熱膨脹和相變特征的分析,結(jié)合陶瓷材料的熱震理論,探討改善氧化鋯陶瓷材料抗熱震性能的途徑<br>

氮化硅熔點(diǎn)1900℃<br>

電阻率在1015-1016Ω.cm<br>

原因有兩個(gè)方面：一 方面，測(cè)量精度與涂層厚度有關(guān)，厚度越大，誤差相 對(duì)越小，測(cè)量精度越高雙面涂層試樣的涂層總厚 度可以達(dá)到單面涂層試樣涂層厚度的 倍左右，從而可以提高測(cè)量精度另一個(gè)更重要的方面是隨涂 層厚度的增加，涂層內(nèi)部的平均孔隙率降低圖 顯示垂直試樣（試樣長(zhǎng)度方向垂直于噴涂方向）的彈性模量明顯大于平行試樣（試樣長(zhǎng)度方向垂直于噴 涂方向），涂層呈現(xiàn)出各向異性的特性 <br>
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