聯(lián)系電話：電熱熔套是PE板材經(jīng)覆網(wǎng)、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網(wǎng)，結(jié)合部位的熔化效果相當理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內(nèi)電熱熔套的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
電熱熔套規(guī)格屬性：聯(lián)系電話：DN315*600*5\DN365*600*5.5\DN1370*600*16性能特點：連接強度高、密封效果好、閉氣性能高，聚氨酯不滲漏，耐腐蝕、耐老化,施工方便快捷。

電熱熔套是近年來防腐,保溫行業(yè)新興的一種新型連接管件,其抗性,連接強度,環(huán)剛度,等明顯優(yōu)于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發(fā)泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線.

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熱熔套的表面處理

熱熔套管聯(lián)系電話：口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到國家標準st3.0級別

起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

電熱熔套屬性項目

指標

試驗方法

軟化點（環(huán)球法）（℃）
高設計溫度50℃時
高設計溫度70℃時

≥90
≥110

GB/T4507

脆化溫度（℃）

≤-15

SY/T0413-2002

搭接剪切強度（MPa）（23℃）

≥1.0

GB/T7124

剝離強度
（N/cm）
（內(nèi)聚破壞）

熱收縮帶/聚乙烯層
23±2℃
50±2℃

≥70

≥15







GB/T2792

熱收縮帶/環(huán)氧底漆鋼
23±2℃
50±2℃

≥70

≥15

除銹完畢后應將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干

項目

指標

試驗方法

厚度（濕膜）（um）

≥100

實測

附著力（級）

≤2

SY/T0315-97附錄H

陰極剝離(65℃,48h)（mm）

≤10

SY/T0413-2002附錄B

固化后剪切強度（MPa）

≥5.0

SY/T0041

凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
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熱熔套的安裝聯(lián)系電話：

用噴槍將裁好的熱縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分緊貼的程度，用手和輥子壓住，將熱縮帶或熱熔套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm，周向搭接寬度不小于80mm。把固定片的膠層面適當加熱，對準接縫位置貼好，用噴槍加熱 固定片的膠面，待熱熔膠充分融化后快速粘接確保牢固。自收縮套中部沿周向用噴槍加熱收縮，調(diào)整噴槍火焰，確保溫度均勻，使熱縮帶以喇叭狀均勻收縮有熱熔膠從周邊溢出。待收縮完畢用同樣方法，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現(xiàn)氣泡和皺褶。
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