LNG儲罐罐底泡沫玻璃廠價批發(fā)

lng儲罐為了保障用戶的安全，液化天然氣儲罐底部加裝發(fā)泡玻璃磚一定要做好必要的安全防護(hù)，主要有以下一些注意點：液化天然氣儲罐內(nèi)外罐夾層之間應(yīng)設(shè)置有氮封，維持夾層正壓狀態(tài)，以避免潮濕空氣進(jìn)入，保障珠光砂的良好絕熱性能。
液化天然氣儲罐發(fā)泡玻璃磚內(nèi)罐應(yīng)設(shè)置有雙套液位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)內(nèi)罐液化天然氣儲罐液位設(shè)定值時，啟動高液位報警，達(dá)到高高液位時，啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷液化天然氣儲罐進(jìn)液管道上的閥門。
液化天然氣儲罐內(nèi)罐設(shè)有雙套壓力監(jiān)測報警聯(lián)鎖系統(tǒng)，當(dāng)內(nèi)罐液化天然氣儲罐壓力設(shè)定值時，啟動高壓力報警，啟動聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷液化天然氣儲罐增壓系統(tǒng)管道上的自動閥門，停止增壓。
LNG在儲存過程中會由于儲罐的“環(huán)境漏熱”而緩慢蒸發(fā),導(dǎo)致儲罐的壓力逐步升高,終危及儲罐安全。因此,設(shè)計上采用在儲罐上安裝自力式減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報警手動放空、安全閥起跳三級安全保護(hù)措施來進(jìn)行儲罐的超壓保護(hù)。
lng儲罐發(fā)泡玻璃磚的壓力保護(hù)是通過表壓來控制。級超壓保護(hù)排火炬，當(dāng)儲罐壓力達(dá)到0.026MPa.G，控制閥打開，超壓部分氣體排入火炬系統(tǒng)。第二級超壓保護(hù)排大氣，當(dāng)儲罐壓力達(dá)到0.029MPa.G，儲罐上壓力安全閥打開，超壓部分氣體直接排入大氣。
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級負(fù)壓保護(hù)靠補(bǔ)壓氣體，當(dāng)儲罐在操作中出現(xiàn)負(fù)壓時，將通過從高壓外輸天然氣總管上來的經(jīng)兩級減壓后的氣體來維持儲罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。第二級負(fù)壓保護(hù)通過安裝在儲罐上的真空閥來實現(xiàn)。儲罐上壓力保護(hù)設(shè)施的壓力設(shè)定值見表5- 1
在LNG儲罐內(nèi)罐的底部和罐體上設(shè)有若干測溫點，可監(jiān)測預(yù)冷操作和正常操作時罐內(nèi)的溫度。在外罐也設(shè)有多個測溫點，可監(jiān)測LNG的泄漏。

國內(nèi)普遍使用的高工作壓力為0.80MPa、單罐公稱容積為100m3的真空壓力式儲罐,減壓閥的高開啟壓力設(shè)定為0.76MPa,報警壓力設(shè)定為0.78MPa,儲罐安全閥的開啟壓力和排放壓力分別設(shè)定為0.8MPa和0.88MPa。其保護(hù)順序為:當(dāng)儲罐發(fā)泡玻璃磚壓力升到減壓閥設(shè)定值時,減壓閥自動打開泄壓;當(dāng)減壓閥失靈罐內(nèi)壓力升至壓力報警值0.78MPa時,壓力報警,手動放散卸壓;當(dāng)減壓閥失靈且未能手動放散,罐內(nèi)壓力升至
0.80MPa時,儲罐安全閥開啟,至排放壓力0.88MPa時,安全閥排放卸壓。這樣既了儲罐的安全,又充分發(fā)揮了儲罐的強(qiáng)度儲備(儲罐設(shè)計壓力為0.84MPa)。隨著安全閥的排放,當(dāng)罐內(nèi)工作壓力降低到安全閥排放壓力的85%時,安全閥自動關(guān)閉將儲罐密封。正常操作中不允許安全閥頻繁起跳。

LNG與密度不同的底部LNG混合不充分造成的。如果分層現(xiàn)象發(fā)生，可能出現(xiàn)層間的傳熱、傳質(zhì)及液體表面的蒸發(fā)，此時的蒸發(fā)氣量急劇增加，可達(dá)到正常蒸發(fā)量的200倍以上(文獻(xiàn)資料)。另外，LNG中氮含量也對引起翻滾有作用。需要特別指出的是，通過良好的儲存方法和管理，是可以避免此現(xiàn)象發(fā)生的。
卸船時LNG從貯罐的頂部管口進(jìn)入，可以上部進(jìn)料，也可通過內(nèi)部插入管下部進(jìn)料。該設(shè)計可使不同比重的LNG以不同方式進(jìn)入貯罐。通常，較重的LNG從上部進(jìn)入，較輕的LNG從下部進(jìn)入。同時，也可通過LNG低壓輸送泵對罐內(nèi)LNG循環(huán)到上部或底部，從而有效防止分層，翻滾現(xiàn)象的產(chǎn)生。
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每個罐都設(shè)有液位計及液位－密度－溫度連續(xù)測量設(shè)施以監(jiān)控儲罐的液位。儲罐設(shè)置有自動高低液位保護(hù)裝置去停止進(jìn)料或停止罐內(nèi)低壓泵。

液位－密度－溫度連續(xù)測量設(shè)施由數(shù)字邏輯單元和電機(jī)驅(qū)動單元組成，可在LNG儲罐內(nèi)垂直移動、測量。當(dāng)溫差超過0.3℃或密度差超過0.8kg/m3時，應(yīng)用LNG低壓輸送泵對罐內(nèi)LNG進(jìn)行循環(huán)操作，以防止LNG儲罐出現(xiàn)分層翻滾現(xiàn)象。

由于外界大氣壓的變化對LNG儲罐內(nèi)的操作壓力影響很大，而LNG儲罐的壓力泄放保護(hù)設(shè)施及壓力控制系統(tǒng)采用表壓為基準(zhǔn)。

在正常操作條件下，儲罐的壓力是通過BOG壓縮機(jī)壓縮回收儲罐的蒸發(fā)氣體來控制的。在兩次卸船操作間隔時間段，儲罐的操作壓力應(yīng)維持在低壓狀態(tài)（通常為0.115MPa.G），以防壓力控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，儲罐操作有一個緩沖空間。在卸船操作期間，儲罐的壓力將升高。儲罐處于高壓操作狀態(tài)。
lng儲罐發(fā)泡玻璃磚的檢測周期通常采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定時間間隔可能會超過實施基于風(fēng)險檢測(RBI)確定的檢測周期。
四，由于lng儲罐發(fā)泡玻璃大修檢測需要停產(chǎn)開罐，影響lng儲罐的正常生產(chǎn)運行，因此lng儲罐的檢測周期往往超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間間隔。
靠壓力推動,LNG從儲罐中流向空溫式氣化器,氣化后供應(yīng)用戶。隨著罐內(nèi)LNG的流出,罐內(nèi)壓力不斷降低,LNG出罐速度逐漸變慢直至停止。因此,正常運營操作中須不斷向儲罐補(bǔ)充氣體,將罐內(nèi)壓力維持在一定范圍內(nèi),才能使LNG氣化過程持續(xù)下去。儲罐的增壓是由自力式增壓調(diào)節(jié)閥和小型空溫式氣化器組成的自動增壓系統(tǒng)來完成的。
運行中常出現(xiàn)因開啟壓力調(diào)試不當(dāng),致使新安裝的增壓閥形同虛設(shè),操作人員不得不打開旁通管進(jìn)行人工增壓的情況。人工增壓時,應(yīng)緩慢打開增壓氣化器液相進(jìn)口閥,防止閥門開大而導(dǎo)致事故。曾經(jīng)發(fā)生手工增壓時增壓氣化器液相進(jìn)口閥開度過大,大量LNG涌入增壓氣化器后不能完全氣化,以氣液兩相狀態(tài)進(jìn)入增壓氣化器出口管道并沖出安全閥噴射在LNG儲罐外壁,將儲罐外罐凍裂350mm的事故。因此,應(yīng)盡可能采用自力式增壓閥自動增壓。中國燃?xì)釲NG培訓(xùn)
LNG儲罐的壓力控制

lng儲罐泡沫玻璃磚的正常工作壓力由自力式增壓調(diào)節(jié)閥的定壓值(后壓)所限定和控制。儲罐的允許高工作壓力由設(shè)置在儲罐氣相出口管道上的自力式減壓調(diào)節(jié)閥定壓值(前壓)所限定和自動控制。
當(dāng)儲罐正常工作壓力低于增壓閥的開啟壓力時,增壓閥開啟自動增壓;當(dāng)儲罐允許高工作壓力達(dá)到減壓閥設(shè)定開啟值時,減壓閥自動開啟卸壓,以保護(hù)儲罐安全。
為增壓閥和減壓閥工作時互不干擾,增壓閥的關(guān)閉壓力與減壓閥的開啟壓力不能重疊,應(yīng)0.05MPa以上的壓力差。例如,若增壓調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉壓力設(shè)定為0.693MPa,則減壓調(diào)節(jié)閥的開啟壓力為0.76MPa。考慮兩閥的實際制造精度,合適的壓力差應(yīng)在現(xiàn)場安裝閥門時精心調(diào)試確定
5、LNG儲罐的超壓保護(hù)

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