<P>圓形陶瓷定位銷概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的圓形陶瓷定位銷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的圓形陶瓷定位銷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，圓形陶瓷定位銷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P>&nbsp;圓形陶瓷定位銷特點(diǎn)</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>圓形陶瓷定位銷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。流延成型:又稱帶式澆注,刮刀法,一種陶瓷制品的成型方法,把粉碎好的粉料 與有機(jī)塑化劑溶液按適當(dāng)配比混合制成具有一定黏度的料漿, 料漿從容器同流下, 被刮刀以 一定厚度刮壓涂敷在基帶上, 經(jīng)干燥、 固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜, 然后根據(jù)成 品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結(jié)的毛坯成品。
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<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：圓形陶瓷定位銷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅陶瓷材料燒結(jié)工藝
致密氮化硅陶瓷材料常用的燒結(jié)方式有以下幾種：反應(yīng)燒結(jié)、氣壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)以及熱壓燒結(jié)，近年來放電等離子燒結(jié)、無壓燒結(jié)等燒結(jié)方式也因其具有的不同優(yōu)勢受到學(xué)者的關(guān)注。
放電等離子燒結(jié)
放電等離子燒結(jié)具有升溫快、加熱均勻以及燒結(jié)溫度等特點(diǎn)，可完成致密燒結(jié)體的快速燒結(jié)，而這對于高熱導(dǎo)率氮化硅燒結(jié)制備過程的影響較小，在燒結(jié)后依舊需要長時間的高溫?zé)崽幚慝@得晶粒生長較好的氮化硅陶瓷材料。
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<P>3、應(yīng)用廣泛：圓形陶瓷定位銷可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的圓形陶瓷定位銷產(chǎn)品優(yōu)勢</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>圓形陶瓷定位銷選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>氮化硅晶須對反應(yīng)燒結(jié)氮化硅多 孔陶瓷介電性能的影響:

以硅粉和氮化硅晶須為原料, 通過添加30% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 成孔劑球形顆粒，以聚乙烯醇作粘結(jié)劑， 采用干壓成型工藝，反應(yīng)燒結(jié)制備了多孔氮化硅陶 瓷，分析對比了氮化硅晶須對反應(yīng)燒結(jié)氮化硅多孔 陶瓷介電性能的影實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明，隨著氮化硅晶 須加入量的升高，氮化硅多孔陶瓷的介電常數(shù)和介 電損耗都升高，介電性能惡化。

結(jié)論
氮化硅晶須的加入對試樣的氣孔率沒有基本上沒有影 響, 試樣的氣孔率都大約在60%。 晶須在試樣內(nèi)呈無序分布, 在其表面上有氮化硅絮狀物 生成。這些反應(yīng)生成的絮狀物與晶須的結(jié)合界面不緊密, 容易存在微觀缺陷。 隨著晶須含量的增加, 試樣的介電常數(shù)與介電損耗都上 升, 且有損耗峰的出現(xiàn), 試樣的介電性能化。</P>
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<P>圓形陶瓷定位銷訂購注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購圓形陶瓷定位銷產(chǎn)品請隨時致電聯(lián)系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時請?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時，請盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>圓形陶瓷定位銷使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 工程陶瓷材料的超聲波加工
超聲波加工就是利用振動頻率超過16 000 Hz的工具頭,產(chǎn)生0.01~0.1 的振幅,通過懸浮液磨料對工件進(jìn)行加工使其成形的一種加工方法。懸浮液磨料以的速度強(qiáng)力沖擊加工表面,在被加工表面造成很大的局部單位面積壓力,使工件局部材料發(fā)生變形,當(dāng)達(dá)到其強(qiáng)度極,材料將發(fā)生破壞而變成粉末被打擊下來,這是超聲波加工工件的主要作用。其次還有懸浮液磨料在工具頭高頻振動下對工件表面的拋磨作用,以及工作液進(jìn)入被加工材料裂縫處,加速機(jī)械破壞的作用。在上述作用之下工件表面將按工具截面形狀逐漸被加工成形。目前,超聲波加工主要用于孔加工、套料、切割、雕刻和研磨金剛石拉絲模等。它的宏觀作用力小,適合加工薄壁或剛性差的工件。加工精度高,表面粗糙度小,工件表面無殘余應(yīng)力、組織變化及燒傷等現(xiàn)象。
硬脆材料用超聲波加工是目前應(yīng)用較普遍的方法之一。由于加工工具無需旋轉(zhuǎn),所以能加工型腔和特殊輪廓的孔。當(dāng)使用中空工具時,還可以實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的套料加工。目前研究主要集中在如何提高加工效率、加工質(zhì)量以及加工自動化等方面。
這種方法存在如下缺點(diǎn):(1)加工工具的更換比較麻煩;(2)由于加工中工具質(zhì)量變化和力的傳導(dǎo)等因素使加工速度和加工質(zhì)量受到影響;(3)加工工程陶瓷材料時,工具磨損嚴(yán)重,加工效率也比較低。此外,國內(nèi)超聲波加工機(jī)床功率小,工具輸出振幅<20Lm,而國外超聲波加工機(jī)床輸出振幅可達(dá)80Lm。 </P>

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